[發(fā)明專利]一種鎂鋰合金表面處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810064145.2
• 申請日: 2008-03-21
• 公開（公告）號: CN101245485A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 袁藝;于方;朱果逸;宋來文;景曉燕;張密林
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工程大學
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30;C25D11/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：

(1)前處理

利用金相砂紙拋掉鎂鋰合金表面黑色疏松膜，然后進行清洗并冷風吹干；

(2)微弧氧化

將經過前處理的鎂鋰合金置于電解液中；電解液以多聚磷酸鈉5-60g/L或六偏磷酸鈉1-20g/L為主成膜劑，丙三醇5-20mL/L、三乙醇胺10-30mL/L或乙二胺5-30mL/L中的一種或其復配為添加劑；調pH值為11-13；采用直流、直流脈沖或交流脈沖電輸出方式進行合金的微弧氧化處理；

(3)后處理

將微弧氧化后的鎂鋰合金水洗、冷風吹干，采用硅酸鈉含量30-100g/L的水玻璃溶液，于90℃處理5-20min，取出放置丙酮液中冷卻、水洗后，冷風吹干。

2、根據權利要求1所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的電解液中還含有二氧化硅納/微米粉5-30g/L、二氧化鈦納/微米粉5-30g/L，二氧化鋯納/微米粉5-30g/L或三氧化二鋁納/微米粉10-20g/L納微米粉體中的一種或選擇性復配作為改善劑。

3、根據權利要求2所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的前處理過程中在砂紙拋光前將其放入80g/L濃氫氧化鈉溶液中脫脂，脫脂溫度80-95℃，脫脂時間10-20min。

4、根據權利要求3所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：微弧氧化過程中電解液溫度低于60℃。

5、根據權利要求1-4任何一項所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的前處理過程中的清洗為依次應用丙酮、乙醇沖洗。

6、根據權利要求1-4任何一項所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的前處理過程中的清洗為拋光后放入丙酮溶液超聲清洗，乙醇沖洗。

7、根據權利要求5所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的微弧氧化處理是采用直流、直流脈沖電輸出模式，采用這樣三種模式中的一種：(a)恒流模式：輸出電流密度恒定1A/dm²-15A/dm²，氧化過程中輸出電壓不斷變化，微弧氧化時間不超過40min，達到微弧氧化階段輸出電壓在350V-500V；(b)恒壓模式：輸出電壓恒定350V-550V，氧化過程中輸出電流經歷驟升-漸降-穩(wěn)定的過程，微弧氧化時間為2min-2h；(c)階段升壓模式：輸出電壓的階段性升高，微弧氧化時間為10min-4h，達到微弧氧化階段輸出電壓在350V-600V。

8、根據權利要求6所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的微弧氧化處理是采用直流、直流脈沖電輸出模式，采用這樣三種模式中的一種：(a)恒流模式：輸出電流密度恒定1A/dm²-15A/dm²，氧化過程中輸出電壓不斷變化，微弧氧化時間不超過40min，達到微弧氧化階段輸出電壓在350V-500V；(b)恒壓模式：輸出電壓恒定350V-550V，氧化過程中輸出電流經歷驟升-漸降-穩(wěn)定的過程，微弧氧化時間為2min-2h；(c)階段升壓模式：輸出電壓的階段性升高，微弧氧化時間為10min-4h，達到微弧氧化階段輸出電壓在350V-600V。

9、根據權利要求5所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的微弧氧化處理是采用交流脈沖電輸出，微弧氧化過程中負脈沖電壓恒定50V-250V，正脈沖電壓在400V-600V、微弧氧化時間為2min-4h。

10、根據權利要求6所述的鎂鋰合金表面處理方法，其特征是：所述的微弧氧化處理是采用交流脈沖電輸出，微弧氧化過程中負脈沖電壓恒定50V-250V，正脈沖電壓在400V-600V、微弧氧化時間為2min-4h。