[發明專利]一種造紙廢水回用綜合處理方法

有效

• 申請號: 200810063360.0
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN101337750A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 包進鋒
• 申請（專利權）人: 浙江開創環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;C02F1/44;C02F1/30;C02F1/52;C02F103/28
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 張法高

技術領域

本發明涉及廢水處理方法，尤其涉及一種造紙廢水回用綜合處理方法。

背景技術

造紙行業是耗水大戶，又是水污染大戶。據統計，我國造紙企業每年排放廢水量約為30億噸，占全國工業廢水排放量的15％左右，居第三位；而COD排放量居工業排放量第一位。因此，水資源和污染治理始終是制約我國造紙工業發展的關鍵因素之一。根據國家和省市2007年相關政策，新項目建設必須符合總量控制減排要求，這對于要投資新建項目的造紙公司，其噸紙排水量必須達到更高的水平，必須提高廢水的回用率，折合噸紙排水必須在5噸以下，國內造紙行業雖然在回用水方面做了大量研究，但與微排放(噸紙排水量小于5噸)的距離尚遠，目前噸紙排水一般在10噸以上，因此，采用造紙廢水回用技術實現減排已成為各造紙企業的必由之路。

傳統的造紙廢水處理技術一般以生化法為主，結合部分物化處理方法做到達標排放，極少量的廢水僅僅是采用簡單的砂濾設備等過濾后進行澆花、沖廁等用途，由于廢水中無機鹽、溶解性有機物無法進行通過簡單的砂濾設備去除，無法作為要求較高的工藝用水使用，膜分離技術可以徹底解決回用水水質問題，實際上絕大部分指標要遠高于一般的工藝用水要求；但膜分離的濃水由于B/C低、含鹽量高、可生化性差，其化學耗氧量(COD)等多項指標無法通過簡單的生化方法處理達標排放，限制了膜分離作為中水回用應用。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提出了一種造紙廢水回用綜合處理方法。

造紙廢水回用綜合處理系統包括放流井、增壓泵、膜予處理系統、超濾設備、超濾產水池、增壓系統、反滲透或納濾設備、透過液出口、濃廢水池、增壓泵、加藥混合反應系統、微波設備、沉淀池、過濾池、廢水排放口。放流井依次與增壓泵、膜予處理系統、超濾設備、超濾產水池、增壓系統、反滲透或納濾設備、透過液出口相連接；超濾設備的濃廢水出口和反滲透或納濾設備的濃廢水出口依次與濃水池、增壓泵、加藥混合反應系統、微波設備、沉淀池、過濾池、廢水排放口相連接。

所述的膜予處理系統采用混凝、沉淀和過濾工藝或者混凝、氣浮和過濾工藝或者混凝、沉淀和曝氣生物濾池工藝或者混凝、沉淀、臭氧和生物活性炭工藝。超濾設備采用高強度抗污染超濾膜以及氣水聯合沖洗工藝，超濾膜材料是聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚砜或聚氯乙烯。反滲透或納濾設備采用抗污染膜元件以及膜管水力分布均勻的排列布置。加藥混合反應系統添加氧化硅、氧化鈣、硫酸亞鐵或聚合氯化鋁。微波設備的微波頻率為915M赫茲或2450M赫茲。

造紙廢水回用綜合處理方法是經過處理的造紙廢水流入放流井，由增壓泵把放流井中的造紙廢水泵入膜予處理系統進行予處理，再進入超濾設備，過濾后的造紙廢水透過液流入超濾產水池，經過增壓系統進入反滲透或納濾設備，透過液通過透過液出口進行回用；超濾設備和反滲透或納濾設備中的濃廢水排入濃廢水池，經過增壓泵泵入加藥混合反應系統，混合廢水進入微波設備進行微波凈化處理，微波凈化處理后廢水進入沉淀池，上清液經過過濾池出水從廢水排放口直接達標排放；其中膜予處理系統出水指標要求懸浮物為1～100毫克/升，化學耗氧量為10～100毫克/升，pH值為6～8，超濾設備操作壓力為1～3標準大氣壓，截留分子量為10～20萬道爾頓，操作溫度為5～45℃，反滲透或納濾設備操作壓力為5～20標準大氣壓，化學耗氧量去除率為80％～95％，脫鹽率為80％～95％，操作溫度為5℃～40℃，加藥混合反應系統中硫酸亞鐵的有效投加量為10～30毫克/升，絮凝劑PAC的投加量為10～40毫克/升，微波設備的微波頻率為915M赫茲或2450M赫茲，廢水停留時間為5～20秒。

本發明通過微波技術對濃縮液進行了處理，處理后濃縮液可以達到國家排放標準，直接排放。關鍵點是膜系統污染防治和恢復、膜濃縮液的微波處理達標排放。本發明可將造紙廢水通回用絕大部分廢水，而少量排放的廢水能夠達標排放，徹底解決了造紙行業用水量大的問題。

附圖說明

附圖是造紙廢水回用綜合處理方法工藝流程示意圖；

圖中：放流井1、增壓泵2、膜予處理系統3、超濾設備4、超濾產水池5、增壓系統6、反滲透或納濾設備7、透過液出口8、濃廢水池9、增壓泵10、加藥混合反應系統11、微波設備12、沉淀池13、過濾池14、廢水排放口15。

具體實施方式