[發明專利]泡沫玻璃的循環生產工藝

有效

• 申請號: 200810063163.9
• 申請日: 2008-07-16
• 公開（公告）號: CN101328022A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 張春華;張新湘;張永福;曹原;周宏義
• 申請（專利權）人: 浙江振申絕熱科技有限公司
• 主分類號: C03C11/00
• 分類號: C03C11/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所
• 代理人: 王桂名

(一)技術領域

本發明涉及一種泡沫玻璃的循環生產工藝。

(二)背景技術

泡沫玻璃是多孔玻璃的一種，是一種內部充滿無數微小氣孔的玻璃制品，也就是均勻的氣相和固相體系。其氣孔占總體積的80-90％，氣孔的大小為0.5-1.5mm。20世紀30年代法國St.Gobain公司開始研制以碳酸鈣作為發泡劑的泡沫玻璃制品，1935年申請了第一個泡沫玻璃的專利，與此同時，前蘇聯也研制成泡沫玻璃，于1939年在門捷列夫化工學院中間實驗廠生產出泡沫玻璃制品。隨后，美、德、前蘇聯、英、捷克、日本等國發表了有關以碳素為發泡劑制成保溫絕熱用的泡沫玻璃，我國20世紀50年代末也開始進行了泡沫玻璃的研究和生產，在吸聲和絕熱保溫方面得到了廣泛的應用，通常泡沫玻璃生產方法可分為：

1)粉末法：玻璃粉、助劑和發泡劑混合后在經熱處理，因發泡劑分解而發泡；

2)用法泡劑使玻璃粉末冷發泡，然后再燒結，使氣泡結構固定

3)用空氣和氣體使玻璃熔體過飽和而形成氣泡

4)在真空中使軟化的玻璃所溶解的氣體逸出形成氣泡

5)在玻璃配料中加入能在熔制過程中產生大量泡沫的物質。

影響泡沫玻璃制品性能的工藝因素關鍵點為：原材料的選擇、配合料的粒度、配合料在模盒的分布、配合料中空氣量、配合料的密實度、發泡溫度曲線及周期、脫模時間、退火溫度曲線及周期等因素。它直接影響產品的容重、氣孔率、孔結構、產品強度、吸水率、導熱系數、斷裂模量、尺寸穩定性等。目前國內的生產工藝，都是采用無脫模劑加蓋發泡，模盒拆卸脫模，配合料的制備采用間歇式球磨機，人工卸粉，人工稱量加粉，人工刮粉，人工搬運推送入窯，溫度高，勞動強度大，粉塵飛揚，嚴重影響工作及周遍周圍環境，對工人的身心健康造成嚴重傷害，手工作業，誤差大，生產效率低，產品性能差且不穩定，窯爐為遂道窯，以電加熱為主，燒成溫度低，溫度不均勻，產能低，目前國內產能最大的生產線也不過單線年產10000立方米，生產工藝中沒有采用振動排氣、格柵加壓等工藝，產品性能(容重、導熱、抗壓、吸水率、斷裂模量等)及穩定性與國際產品還有一定差距。

(三)發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動化連續操作、生產效率高，過程無污染的泡沫玻璃生產工藝。

所述的泡沫玻璃的循環生產工藝，包括下述順序步驟：

(1)備料：將玻璃原料配料、研磨、然后輸送至粉倉；

(2)填充：粉倉中的配料經稱量后均勻的填充到經清掃和噴涂脫模劑的模盒中；

(3)振動：將模盒振動，使配料中多余的空氣排出；

(4)加壓：對模盒中的配料進行加壓；

(5)發泡：將模盒送入發泡窯，經燒結—發泡—穩定—冷卻—加熱后制成毛坯；

(6)脫模：模盒出窯，將毛坯從模盒中取出，并推送進退火窯退火；

(7)模盒循環：空模盒經冷卻、清掃、噴涂脫模劑后循環用于步驟(2)。

進一步，步驟(1)中：將玻璃原料冷淬，變成均勻的玻璃碎片，將玻璃碎片和碳黑及添加劑按配比經準確稱量后入球磨機研磨，制成粒徑8-15um的配料，連續輸送至粉倉。

進一步，步驟(2)中：粉倉中的配料經螺旋輸料機進入稱量站儲料斗，儲料斗中的配料經準確稱量后均勻的填充到模盒中。

進一步，步驟(3)中：輸送帶將填料的模盒輸送到振動桌，振動桌啟動，將配料振實并將其中多余的空氣排出；所述振動桌是由用于振動模盒的支架、模盒定位裝置、升降裝置和偏心電機組成，升降裝置位于支架下方并與支架固定連接，偏心電機固定在支架上，模盒定位裝置安裝在支架上方。當模盒進入振動桌，模盒定位裝置將模盒固定，輸送帶停止，升降裝置通過支架將模盒舉起，固定在支架上的偏心電機開始運轉，電機通過支架將振動傳遞到模盒，從而排除配合料中多余的空氣。

進一步，步驟(4)中：模盒被輸送到格柵體下方，對模盒中的配料進行格柵加壓；所述的格柵體是由三毫米厚的耐磨鋼板焊接而成的三厘米長三厘米寬二十厘米深彼此相連的格子體組成，格子體表面平整光滑，格子體的上方是兩厘米厚鋼板，正中間開有下孔，格柵體通過連桿與汽缸相連。當模盒輸送到格柵體正下方，定位器將模盒固定，汽缸將格柵體放下，格柵體將模盒中的配合料加壓并將其分割成一個個小方塊。汽缸收縮將格柵體提起，定位器將模盒放開，輸送帶將模盒輸送到窯前。

進一步，步驟(5)中：模盒經入窯推送裝置送入發泡窯；通過設定一定的時間間隔，入窯推送裝置將模盒連續送入發泡窯。