[發明專利]并聯式注塑方法及其注塑機無效

申請號：	200810062976.6	申請日：	2008-07-09
公開（公告）號：	CN101327631A	公開（公告）日：	2008-12-24
發明（設計）人：	陳文魁	申請（專利權）人：	聯塑（杭州）機械有限公司;陸孝庭
主分類號：	B29C45/00	分類號：	B29C45/00;B29C45/03;B29C45/22;B29C45/76
代理公司：	杭州天正專利事務所有限公司	代理人：	王兵;黃美娟
地址：	311305浙江***	國省代碼：	浙江;33
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摘要：
搜索關鍵詞：	并聯注塑方法及其
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種注塑成型方法及注塑機。

背景技術

習知的注塑機由單一的螺桿配合單一的射出料管，如果需要制造大型塑料部件，則需要大型的注塑機。例如，目前大型塑料管道的管接頭重達70-120公斤，從業者需要購置大型注塑機才能滿足生產出來。大型注塑機設備龐大，價格昂貴，投資回收期長。其二，大型注塑機的單模熔塑量大，成型周期很長，一般需要10-30分鐘，生產效率低。其三，為了確保產品的尺寸，料管在射料后需要保壓，保壓一般通過驅動螺桿或料管上的柱塞來對模具內的料液保持壓力，由于大型注塑機的螺桿和料管很大，保壓過程中消耗的電力很大，提高了生產成本。其四，為了精確實施保壓，需要對螺桿或柱塞實施閉環伺服控制，通過對料管內的壓力的測量、反饋，控制螺桿或柱塞的施力，但是由于大型注塑機的料管尺寸大，內部各點的壓力變化明顯，造成選定的測量點的測量數據都難以真實地反映料管內部的壓力狀況，引發控制精度降低，影響產品尺寸的穩定性。最后，單一螺桿的注塑機的注塑能力是確定的，不能制造質量高于其額定克數的產品，并且考慮到經濟性，也不適用于制造質量級別較低的產品，其結果就是從業者需要為其制造的每一種級別的產品購買對應的注塑機。

發明內容

本發明要解決現有大型注塑機價格貴、成型周期長、能耗高、保壓控制精度低、適應性差的缺點，提供一種成本低、適應性好、能耗低、保壓控制精度高、成型周期短的注塑方法及其設備。

本發明所述的并聯式注塑方法，采用加料射出單元對模具注射成型，所述的加料射出單元包括料管、螺桿，其特征在于：將兩個以上加料射出單元經單向閥并聯后，經一個噴嘴對模具射出。

進一步，所述的各個加料射出單元依次射出。

更進一步，各個加料射出單元依次射出后再反復射出。

使用本發明所述的并聯式注塑方法的注塑機，包括合模機構、對模具射出供料的加料射出單元，所述的加料射出單元包括料管、螺桿、螺桿驅動機構、進料機構，所述的加料射出單元上配置有加熱機構和保溫機構，所述的加料射出單元的噴嘴對應模具，其特征在于：所述的噴嘴上并聯有兩個以上的加料射出單元，每個所述的加料射出單元的料管的射出口都通過單向閥連通所述的噴嘴。

進一步，所述的各個加料射出單元的射出口分別連接在一接口模板的接口上，所述的接口模板內還有連通所述的接口與所述的噴嘴的管路。

進一步，所述的加料射出單元的進料機構和螺桿的驅動機構受控于一預先編程的中央控制器。

工作時，各加料射出單元在中央控制器的協調下，分別按照順序進料、射出，例如，當一個單元做射出動作時，另一單元做進料、熔化動作，對模具做連續的注射，還可以依次序反復注射。由于各單元的料管大大小于單一料管，因此可以減小機器的功率，縮短成型周期。也可以多單元一并注射。

本發明將傳統注塑機的一次注射，轉換為多支加料射出單元的順序注塑、或反復注塑、或合并注塑。由此，可以并聯的多個小型加料射出機構代替一個大型的加料射出機構，大大降低設備成本。

本發明可以根據產品的實際需要，增減所并聯的加料射出單元的數量，大大增加了設備的適應性，可減少工廠的對不同級別的注塑機的購置量，降低生產成本。

在保壓時，只要啟動一個加料射出單元的螺桿單獨做保壓，其他單元關閉。根據帕斯卡定理，此時，噴嘴處的保壓效果，與使用單一料管和螺桿的傳統設備是相同的。由于本發明所驅動的螺桿大大小于傳統設備，因此，本發明在保壓時所耗費的電能較少。

由于料管的尺寸減小，料管內部的壓力的不均勻性降低，選定的測量點的測量數據更接近料管內部的壓力狀況，伺服控制精度提高，產品尺寸的穩定性得到改善。

本發明的的優點是：成本低、適應性好、能耗低、保壓控制精度高、成型周期短。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖2是本發明加料射出單元雙向布置的示意圖

圖3是本發明加料射出單元三向布置的示意圖