[發明專利]鉸鏈軸制造方法無效
| 申請號: | 200810062797.2 | 申請日: | 2008-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN101618496A | 公開(公告)日: | 2010-01-06 |
| 發明(設計)人: | 高克胡;林友 | 申請(專利權)人: | 浙江康華眼鏡有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23K26/38;B23K37/04;B23K26/08;G02C5/22 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所 | 代理人: | 戴曉翔 |
| 地址: | 317604浙江省玉*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉸鏈 制造 方法 | ||
【所屬技術領域】
本發明屬于眼鏡配件領域,特別是一種鉸鏈軸制造方法,所述鉸鏈軸安裝使用在眼鏡的鏡腿上。
【背景技術】
鉸鏈軸是重要的眼鏡配件,它包括鉸鏈軸本體以及本體上形成的鉸鏈軸頭部和尾部以及位于鉸鏈軸頭部的鉸鏈孔。制成的鉸鏈軸和其它部件組裝成彈性軸用在眼鏡腿上。常規的鉸鏈軸制造方法有三種:第一種將型材經多次切削加工制成鉸鏈軸,由于這種型材是按鉸鏈軸的特定輪廓制作的,所以其制作成本比規則的通用型材成本高;第二種采用沖壓出鉸鏈軸形狀,由此制得的鉸鏈軸表面存在變形、毛刺等缺陷,對加工產品的厚度也有限制;第三種方法采用數控線切割機床先從金屬板上切下坯料,然后進行旋鍛處理,使軸坯尾部由矩形截面加工成為大致呈圓形或橢圓形,由于軸坯料體積不變,尾部由矩形轉變成圓形會延長軸坯,導致尺寸誤差需要通過切割使其達到標準尺寸。此外線切割打孔還需要預先鉆孔穿線,增加工序,使用不便。上述現有技術都是依先落料(形成鉸鏈軸本體)、后打孔的加工方法,因為落料與打孔要兩次使用不同的夾具夾持定位后才能進行相應的制造加工,二次定位打孔位置易偏離、不統一,產品質量差,生產效率低,還易出廢品,尤其是眼鏡配件的鉸鏈軸體積很小,通常只有1.5厘米長度,直徑則不足1毫米,對夾具工裝本身要求高,夾持定位已落料形成的鉸鏈軸本體對視力、操作技能、夾持部位均有較高要求,極易出現廢品,難以提高單位合格產量。
【發明內容】
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有鉸鏈軸制造方法存在的技術缺陷,提供一種通過一次定位夾持就能完成落料和打孔的鉸鏈軸制造方法,該制造方法可省略依次安裝夾持的步驟,對夾具工裝要求相應降低,有效提高生產效率,降低廢品率。
為實現上述目的,本發明采取如下的技術方案:鉸鏈軸制造方法,包括下述步驟:在金屬板材上打孔,落料和銑圓,其特征是先用夾具組件固定金屬板材,在被固定的金屬板材上打孔,然后在形成的孔周圍落料制得鉸鏈軸坯,再將鉸鏈軸坯尾部銑圓;所述的打孔和落料均使用連續激光切割機在金屬板材上切割完成。本發明改變了傳統先落料后打孔的加工順序,將落料和打孔順序不確定或可顛倒的情形限定為唯一的先打孔后落料,使得兩道工序在同一次和同一個被固定的金屬板材上完成,避免了現有制造方法中分兩次夾持分別完成落料和打孔帶來的位置偏差,簡化了生產工藝,而且加工質量好、廢品率低,有助于提高生產效率。本發明使用規則形狀的金屬板材制作鉸鏈軸,較現有制造方法中采用專用型材切割生產,大大降低了生產成本。金屬板材的夾持定位較現有制造方法中夾持細小鉸鏈軸本體更為方便和可靠,裝夾對夾具本身和操作人員的技術要求也大大降低,生產適應性好。激光切割機按工作方式可分為連續激光切割機和脈沖激光切割機兩類,都是通過高功率密度激光束照射工件進行切割,選用連續激光切割機對懸置固定的金屬板材進行加工制得的鉸鏈軸坯成型質量好,切割速度快,生產效率高,還可以避免現有技術中直接夾持鉸鏈軸對產品品質形狀的不良影響,有利于提高產品質量。
本發明所述的夾具組件固定金屬板材的工序是先將金屬板材拉伸平整,后定位。原料金屬板材初始狀態可能撓曲不平整,通過夾具組件對金屬板材拉伸平整,避免板材撓曲對后續加工的不良影響,提高加工質量。
本發明所述的夾具組件為設置在夾具底板上的定夾具和動夾具,所述夾具底板安裝固定在連續激光切割機的工作臺上,將金屬板材固置于定夾具和動夾具上后,先使定夾具定位,然后平移動夾具,當金屬板材被拉伸平整后再定位動夾具。通過動夾具的平移拉伸平整固置的金屬板材,當動夾具停止平移時,金屬板材處于激光加工頭下的位置被夾具組件確定。
本發明所述的連續激光切割機工作時,金屬板材在工作臺帶動下通過預編程序設定的軌跡相對激光頭平移完成打孔和落料制得鉸鏈軸坯。通過在激光切割機的控制電腦中預編寫好程序,在金屬板材上設定若干依次排列的待切割鉸鏈軸坯及其上鉸鏈孔位置,切割時控制金屬板材做相應移動完成打孔和落料工序。這樣做可以保證加工出的鉸鏈軸坯整齊有序,規格一致,盡量節約材料防止操作的偶然性。
本發明所述的銑圓后增加對鉸鏈軸頭部的整形工序,所述整形工序采用沖床或液壓機進行。通過整形可以去除落料切割時沿縱向切面對軸側壁的微小切痕,進一步光滑零件邊緣,在降低鉸鏈軸表面粗糙度同時提高尺寸精度方便后續加工,提高產品質量;使用中可根據現有生產條件靈活選擇沖床或液壓機進行,適用性好。
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