[發明專利]環保型鯽魚膨化配合飼料及其加工方法

無效

• 申請號: 200810062757.8
• 申請日: 2008-07-02
• 公開（公告）號: CN101322529A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 聶劉明
• 申請（專利權）人: 聶劉明
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/00;A23K1/165;A23K1/16
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本發明涉及的是一種水產配合飼料及其加工方法，尤其與鯽魚膨化配合飼料及其加工方法有關。

背景技術

膨化飼料在水產養殖中的應用目前在歐美國家已非常普遍，相關的技術研究也開展得較為深入，但相應的研究主要是集中在鮭鱒魚類，這些養殖品種和我國廣泛養殖的鯉科魚類存在很大的差異。目前在我國推廣使用膨化飼料主要集中在廣東沿海，使用的品種主要集中在高檔海水魚飼料中。近年來，逐漸開始在淡水養殖品種中推行，由于廣東養殖的淡水品種以草魚和羅非魚為主，因此膨化飼料的相關研究(包括營養學和工藝等)也局限于這兩個品種，對于鯽魚膨化飼料的研究尚屬空白，有待開發。由于膨化飼料具有飼料利用率高、病原微生物少、水穩定時間長、耐貯存運輸、水污染小等高效環保的多項突出優點，已成為飼料發展的必然趨勢，代表了飼料加工的未來發展方向。

發明內容

本發明的目的是提供一種飼料利用率高、病原微生物少、水中穩定時間長、耐貯存運輸、水污染小、高效環保、特別適于鯽魚的環保型鯽魚膨化配合飼料及其加工方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術解決方案實現的：環保型鯽魚膨化配合飼料，其每100公斤重量的配方比例為：魚粉5-10公斤，肉骨粉2-8公斤，腸衣蛋白2-5公斤，豆粕15-30公斤，雜粕20-50公斤，次粉8-20公斤，脂肪粉6-10公斤，飼料級礦物質1-3公斤，魚用復合維生素0.5-1.0公斤，添加劑預混合料1-2公斤。

所述的環保型鯽魚膨化配合飼料，其添加劑預混合料包括飼料級微量元素混合物15-40％，魚用免疫多糖3-8％，酶制劑3-15％，賴氨酸5-10％，蛋氨酸3-8％，沸石粉20-45％。

所述的環保型鯽魚膨化配合飼料，其魚用復合維生素的載體為脫脂米糠，每千克魚用復合維生素中含維生素A3000-8000萬IU，維生素D?1000-3000萬IU，維生素E?3000-6000萬IU，維生素B11500-3500mg，維生素B₂1000-2000mg，其余為脫脂米糠。

加工所述的環保型鯽魚膨化配合飼料方法為：a.將魚粉，肉骨粉，腸衣蛋白，豆粕，雜粕，次粉按所述比例投入料倉進行去磁、初次混合及初粉碎，然后輸送到超微粉碎待粉碎料倉，b.再按所述比例將脂肪粉，飼料級礦物質，魚用復合維生素及添加劑預混合料輸送到超微粉碎待粉碎料倉，并與a中所述物料進行二次混合形成飼料混合物，c.將飼料混合物送入調質器，調質器內溫度控制在98℃-105℃之間，d.將調質后的飼料混合物移入膨化腔，膨化腔溫度控制在125℃-150℃之間，e.膨化過程：利用飼料混合物在膨化腔內高溫高壓下在出模瞬間與外界巨大的壓力與溫度差急劇膨脹后高剪切而成，物料出模后即得到膨化產物，f.將膨化產物移入干燥箱內，干燥箱溫度控制在95-120℃之間，烘干時間為10-15分鐘，g.對膨化產物進行外加油脂噴涂，油脂控制在5％-15％，使油脂成霧水均勻地噴在膨化產物上，h.將膨化產物移入冷卻器，將冷卻器與外界溫差控制在3℃以內，風量適宜，最后進行分級打包。

本發明與現有技術相比具有以下優點：(一)是對飼料混合物進行膨化處理，能很大程度地熟化物料，使原料中雜粕類原料的抗營養因子活性大幅降低，從而飼料消化利用率升高；(二)是通過膨化處理，飼料密度降低，但結合更緊密，不易散開，耐運輸和貯存；(三)是飼料中可添加油脂比例大幅提高，利于魚的生長；(四)是工藝上采用高溫擠壓膨化，殺滅了大量有害病原，利于魚的健康；(五)是浮在水中穩定性大幅提高，降低了水體污染；(六)是更能促進魚的健康生長，改善養殖魚的品質；(七)是實現鯽魚養殖過程飼料從以前沉性顆粒料的1.8降到1.3左右，養殖每公斤鯽魚的飼料成本可節約1元左右；(八)是上述的技術方案中，所述的魚粉動物性蛋白添加量比常規沉性顆粒飼料添加量要少得多，而通過特殊工藝處理的菜粕、棉粕等雜粕添加量大幅度提高，從而減少磷的排放量，降低環境污染問題；(九)是通過大量的生產實踐總結出合理的膨化工藝參數，提高油脂的添加量可過5％以上，大大提高飼料中脂肪的含量，提高鯽魚的生長性能，降低餌料系數；(十)是維生素和礦物質比例是通過大量實驗總結出來的最有經濟效益的數據；(十一)是魚用復合維生素的載體采用脫脂米糠，因其與維生素混合良好，特別是其有良好表面粗糙性，具有對維生素微粒的吸附性與粘滯性非常強，能保持維生素良好的混合均勻度與活性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述。