[發(fā)明專利]一種一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810061932.1
• 申請日: 2008-05-27
• 公開（公告）號: CN101318366A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫紹燦
• 申請（專利權(quán)）人: 孫紹燦
• 主分類號: B29C41/02
• 分類號: B29C41/02;B29C41/22;B29C41/46;B29L22/00
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(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成型滾塑夾心泡沫制品的方法。

(二)背景技術(shù)

滾塑工藝適合制大、中型中空制品，特別宜制小批量、大型、內(nèi)腔形狀特異制品。與中空成型相比，具有投資小、投產(chǎn)快、操作簡單等特點，很多特大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品還非他莫屬。

但是，常有的滾塑制品，結(jié)構(gòu)單一，要末是樹脂熔融而成(即密實結(jié)構(gòu))，要末就是全部泡沫結(jié)構(gòu)，常用于生活、漁業(yè)等領(lǐng)域，對于既要有一定的機械性能，又要保溫的化工、環(huán)保領(lǐng)域就不能應(yīng)用。

普通密實結(jié)構(gòu)的制品雖有不滲透、抗沖擊的優(yōu)點，但是與泡沫塑料比，其彎曲剛性低、易變形、用量多和保溫差等不足。而泡沫結(jié)構(gòu)有保溫好、用量省的優(yōu)點，但也有易滲漏、機械性能低的缺陷。如果能將以上兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)化組合，就能優(yōu)勢互補。通常滾塑成型中間夾泡沫、內(nèi)外為普通塑料的制品，要用三次加料，不但手續(xù)復(fù)雜、成型時間長，而且加料時機不易掌握，造成廢品、次品率高。

(三)發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有成型滾塑夾心泡沫制品工藝需要三次加料，手續(xù)復(fù)雜、廢品次品率高的不足，本發(fā)明提供一種可一次成型的成型滾塑夾心泡沫制品的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種一次成型滾塑夾心泡沫制品的方法，包括下列步驟：a.選料：選取內(nèi)層料、中間層料和外層料，中間層料包括中間層基料、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，其中內(nèi)層料的粒度＜中間層料的粒度＜外層料的粒度，內(nèi)層料的熔融溫度≤中間層基料的熔融溫度＜外層料的熔融溫度＜發(fā)泡劑和交聯(lián)劑的分解溫度；

b.將內(nèi)層料、中間層料、內(nèi)層料一次加入到模具內(nèi)，室溫下旋轉(zhuǎn)模具使得三種料按粒度大小分層，其中內(nèi)層料在最里層，外層料在最外層，中間層料位于內(nèi)層料和外層料之間；

c.加熱模具并雙向360°旋轉(zhuǎn)模具，當(dāng)模具溫度達到190±5℃后保溫，使內(nèi)層料熔融而緊貼在模壁上，中間層基料熔融而貼附在內(nèi)層料上；之后再對模具進行加熱，使模具溫度升至200±5℃并保溫，使外層料熔融而貼附在中間層料上；

d.外層料熔融而貼附在中間層料上之后停止加熱，將冷空氣送入到模具內(nèi)，使內(nèi)層料結(jié)皮，之后停止通冷空氣，恢復(fù)加熱，使模具溫度升至210±5℃并保溫，使中間層料的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑分解發(fā)泡交聯(lián)，然后冷卻模具，模具冷卻后開模，取出制品。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層料的粒度為20～25目，所述中間層料的粒度為30～35目，所述外層料的粒度為40～45目。

優(yōu)選的，中間層料包括中間層基料、發(fā)泡劑H、氧化鋅助發(fā)泡劑和作為交聯(lián)劑的過氧化二異丙苯，將1.0phr的發(fā)泡劑H、0.5phr氧化鋅助發(fā)泡劑、1.0phr過氧化二異丙苯和中間層基料混合均勻后切粒，然后在磨粉機內(nèi)磨粉，篩出30～35目粉末。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)層料為LLDPE，所述的中間層基料為LLDPE，所述的外層料為交聯(lián)HDPE。

推薦：外層料熔融而貼附在中間層料上之后通過風(fēng)機將冷空氣送入到模具內(nèi)，風(fēng)機的壓力為1～2Kpa，持續(xù)向模具內(nèi)通冷空氣4～6min；發(fā)泡劑和交聯(lián)劑分解發(fā)泡交聯(lián)后模具先在大氣中進行冷卻，再用冷水噴淋并同時向模具內(nèi)引入冷空氣通風(fēng)冷卻，待制品形狀穩(wěn)定后開模取出制品。

本發(fā)明的有益效果在于：利用不同粒度在旋轉(zhuǎn)中分層的原理和選用不同熔融溫度的料、選用高分解溫度的發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，可用一次加料，控制溫度，達到內(nèi)層料、中間層料、外層料依次熔融成型，后再提高溫度至發(fā)泡劑、交聯(lián)劑分解溫度，制成中間發(fā)泡并有交聯(lián)、內(nèi)外密實的結(jié)構(gòu)的制品，克服了三次加料成型的缺陷。

(四)具體實施例

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

制10立方米的化工容器，總壁厚20mm，其中外層7mm，中間層11mm，內(nèi)層2mm。

內(nèi)層料選用LLDPE，稱取所需重量，磨粉，過篩，選20～25目篩粉；外層料選用交聯(lián)HDPE，稱取所需重量，磨粉，過篩，選取40～45目粉料；中間層基料選用LLDPE，稱取所需重量，按2倍發(fā)泡，添加1.0phr發(fā)泡劑H，0.5phr氧化鋅和1.0phr過氧化二異丙苯，稱取所需助劑重量，先在500r/min的高速捏和機中拌和5min使料混合均勻后，轉(zhuǎn)入雙螺桿配混機中切粒，再在磨粉機上磨粉，過篩，留取30～35目粉料。

將所稱取的樹脂一次加入模具，并用機械推入加熱室，開機使模具雙向360°旋轉(zhuǎn)，按20r/min速度旋轉(zhuǎn)10min，使料按粒度依次分層，即小粒度的內(nèi)層料緊貼膜壁，最外層是外層料，外層料和內(nèi)層料之間是中剖層料。