[發明專利]一種PET/PVC分離方法無效
| 申請號: | 200810061554.7 | 申請日: | 2008-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN101274993A | 公開(公告)日: | 2008-10-01 |
| 發明(設計)人: | 張誠;王林 | 申請(專利權)人: | 浙江工業大學 |
| 主分類號: | C08J11/06 | 分類號: | C08J11/06;C08L67/02;C08L27/06;B03D1/00;B03D1/008;B03B1/04 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務所有限公司 | 代理人: | 黃美娟;冷紅梅 |
| 地址: | 310014浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pet pvc 分離 方法 | ||
(一)技術領域
本發明涉及一種PET/PVC分離方法。
(二)背景技術
從PET回收料中分離出聚乙烯,聚丙稀及聚苯乙烯等與PET密度不同的塑料很容易通過重力法實現。對于相對密度與PET幾乎相同的PVC而言,通過重力法來分離是很困難的。PET/PVC回收料的分離要解決主要的問題是:采用經濟的分離工藝獲得高純度的PET塑料。
當前,PET/PVC的分離主要有手工分離、溶劑選擇性溶解分離、熔點分離及浮選等方法,其中以浮選法最為經濟高效。一般浮選分離PET/PVC是建立在待分離顆粒或片材對氣泡選擇性固著的基礎上,在自然狀態下,PET與PVC都是疏水的,即可浮的,因此要實現PET/PVC的浮選分離就必須使待分離的各組分能選擇性親水或疏水。因此,國內外為了解決這一問題主要用氫氧化鈉、木質素磺酸鹽及鄰苯二甲酸二異癸酯等試劑來處理PET/PVC混合料,然后采用泡沫浮選法達到分離的目的。但運用該方法,可選處理劑少、藥劑量大,且分離效率不高。
(三)發明內容
本發明目的是提供一種可選處理劑多、藥劑量小且分離效率高的PET/PVC分離方法。
本發明采用的技術方案是:
一種PET/PVC分離方法,所述方法包括:將PET/PVC混合料先用憎水處理劑進行表面憎水處理,處理后的PET/PVC混合料置于水中,水流從液面上沖洗沖PET/PVC混合料使PET、PVC浮選分離,所述憎水處理劑為增塑劑濃度為0.05%~0.5%(w/w)的增塑劑水溶液;所述增塑劑為下列之一:己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯,所述的PET/PVC混合料與所述憎水處理劑的體積比不大于0.6∶1。前述3種增塑劑,目前還未有應用于PET/PVC分離中表面處理的相關報道,經實驗驗證其憎水處理效果優于目前常用的鄰苯二甲酸二異癸酯。
所述PET/PVC混合料也可先用親水處理劑進行表面親水處理后,再用憎水處理劑進行表面處理,所述親水處理劑為強堿濃度為2~15%(w/w)的強堿水溶液,所述強堿水溶液為下列之一:氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液、氨水。
本發明PET/PVC混合料先經表面處理后再采用沖洗浮選方法進行分離。沖洗浮選法是從水面以上將水流及空氣同時注入水中,為混合料提供攪拌動力的同時又提供了上浮氣泡。增塑劑主要吸附在PVC表面,因此處理后的PVC對水具有較大的表面張力,加上附著氣泡的共同作用導致PVC浮在水面。由于提供了較大的分離動力,因此,該方法有可選處理劑多、藥劑量小且分離效率高等優點。
但是現在這種沖洗浮選工藝也存在著水流壓力較難確定的問題。本申請發明人經篩選,確定沖洗浮選過程中沖洗水壓為0.1~0.4MPa時,可以達到較好的分離效果。
優選的,所述沖洗浮選在水深不大于0.5米的容器中進行,PET/PVC混合料體積不大于容器體積的20%。
優選的,所述憎水處理為:將PET/PVC混合料置于所述0.05%~0.5%增塑劑水溶液中,加熱至70~90℃,攪拌5~15分鐘。
優選的,所述PET/PVC混合料與所述憎水處理劑的體積比為0.2~0.5∶1。
優選的,所述親水處理為:將PET/PVC混合料置于所述2~15%強堿水溶液中,加熱至70~90℃,攪拌5~15分鐘。
更為優選的,所述方法如下:
(1)將PET/PVC混合料置于2~15%氫氧化鈉水溶液中,加熱至80℃,攪拌5~15分鐘,過濾,取濾渣,得經親水處理的PET/PVC混合料;
(2)將經親水處理的PET/PVC混合料置于0.05%~0.5%己二酸二辛脂水溶液中加熱至80℃,攪拌5~15分鐘,過濾,取濾渣,得經憎水處理的PET/PVC混合料,所述PET/PVC混合料與所述憎水處理劑的體積比為0.2~0.5∶1;
(3)將經憎水處理的PET/PVC混合料,置于水深不大于0.5米的容器中,以0.1~0.4MPa水壓從液面上沖洗PET/PVC混合料,使PET、PVC分離,漂浮于水面的PVC隨水流經過濾裝置回收,沉入水底的PET經絞龍收集。
本發明的有益效果主要體現在:先用強堿溶液改變PET表面的親水性,而PVC表面的親水性基本未發生變化,仍然表現為較強疏水性;進一步用增塑劑溶液處理是加大PET、PVC表面親水性差別,以提高分離效率,溶液中的增塑劑主要吸附在PVC表面,而PET表面基本沒有吸附增塑劑;從水面以上進行沖洗浮選能夠同時提供攪拌動力及上浮氣泡,很大程度上簡化了分離工藝及成本,提高了分離效率。
(四)附圖說明
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