[發(fā)明專利]引拔絕緣復(fù)合管及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810059476.7
• 申請日: 2008-01-24
• 公開（公告）號: CN101246796A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭伯欽;彭伯明
• 申請（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)天澤電氣有限公司
• 主分類號: H01H85/02
• 分類號: H01H85/02;H01H85/38;H01H69/02;H01B19/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 忻明年

技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及高壓電器領(lǐng)域的絕緣復(fù)合管，尤其是應(yīng)用于戶外跌落式高壓熔斷器用絕緣消弧復(fù)合管及其制造方法。

技術(shù)背景??現(xiàn)有的跌落式高壓熔斷器用絕緣復(fù)合管由內(nèi)外兩管粘結(jié)復(fù)合而成，其中內(nèi)管中空，由綿紙浸泡氯化鋅溶液后卷繞、加溫成形，工作時產(chǎn)生氣體吹滅電弧，起消弧作用，稱為消弧管，俗稱鋼紙管。外管由玻纖布(絲)與樹脂復(fù)合固化而成，承受產(chǎn)氣時的沖擊，起保護內(nèi)管和絕緣作用，一般稱為絕緣管，合稱復(fù)合管。第一代復(fù)合管由內(nèi)管，玻纖布與樹脂手糊復(fù)合，再加熱固化成形，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。第二代為本公司專利號03230552.4名稱為絕緣復(fù)合管的實用新型專利，改變了外管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用了玻纖絲濕法纏繞工藝，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但外管密度底，比重輕，內(nèi)部難免有氣泡存在，因而耐高電壓不夠，且外圓精度不高，尚需進行機加工，不僅耗時耗材，磨削時產(chǎn)生大量塵埃，影響環(huán)保和職工勞動衛(wèi)生。第三代為本公司專利號為03210541.X名稱為引拔絕緣復(fù)合管的實用新型專利，再一次改變外管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用引拔工藝，絕緣管比重大、密度高、無氣泡，耐高電壓，外圓精度高，無需機加工。但玻纖絲均呈軸向，絕緣管的機械強度降低，尤其是抗剪強度較差。

發(fā)明內(nèi)容??本發(fā)明的目的是改變現(xiàn)有引拔絕緣復(fù)合管中外管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供一種既耐高電壓又有較強機械強度的引拔絕緣復(fù)合管及其制造方法。

為此，本發(fā)明提出的技術(shù)解決方案是，一種引拔絕緣復(fù)合管，由內(nèi)管和外管粘結(jié)成一體，其中內(nèi)管有中心通孔，外管由多股呈軸向分布的玻纖絲和樹脂復(fù)合固化而成，其外層還粘結(jié)一層浸透樹脂并復(fù)合固化了的玻纖布層。

上述引拔絕緣復(fù)合管的制造方法依次包括導(dǎo)引、定位、軋緊、浸膠、引拔加熱、切斷等工序，其中導(dǎo)引為分層導(dǎo)引，即先將多股軸向玻纖絲穿過固定于預(yù)成形模架上的導(dǎo)紗器，再將來自布架上的尚未浸膠、寬度合適的外玻纖布層穿過位于該導(dǎo)紗器前面，固定于預(yù)成形模架上的導(dǎo)布器使其包復(fù)圍繞在上述多股軸向玻纖絲四周，然后將上述多股軸向玻纖絲等分成若干組，每組扎緊，扎緊的每組軸向玻纖絲、尚未浸膠的外玻纖布層均借助各自的引頭紗牽引穿過模具管。所述定位是將內(nèi)管前端依次穿過導(dǎo)紗器和導(dǎo)布器上的中心孔及模具管，使得多股軸向玻纖絲、尚未浸膠的外玻纖布層依次分層包復(fù)圍繞在內(nèi)管四周，然后將內(nèi)管定位于模具管中心位置。

由上可見，由本發(fā)明制造方法制造的復(fù)合管，沒有螺旋狀纏繞的玻纖絲，復(fù)合成形時得以采用引拔工藝，成形時受模具擠壓，絕緣管密度高比重大，無氣泡，耐高電壓，又有玻纖布層強化，因而提高了復(fù)合管的機械強度，尤其是抗剪強度。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明??圖1是實施例1局部縱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2局部縱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例3局部縱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明制造方法的工藝流程框圖。

具體實施方式??實施例1是只有一層玻纖布加強的引拔絕緣復(fù)合管。如圖1、圖2所示，內(nèi)管10為傳統(tǒng)的鋼紙管，有中心通孔11，內(nèi)管10由樹脂22與外管20粘結(jié)固化成一體。外管20有兩層，其內(nèi)層，即與內(nèi)管10粘結(jié)層為多股軸向玻纖絲21與樹脂22復(fù)合固化構(gòu)成的軸向玻纖絲層；其外層為外玻纖布層23，由浸透樹脂22的玻纖布復(fù)合固化而成。

實施例2是有兩層玻纖布加強的引拔絕緣復(fù)合管。如圖3、圖4所示，內(nèi)管10為傳統(tǒng)的鋼紙管，有中心通孔11，內(nèi)管10與外管20由樹脂22粘結(jié)固化成一體。外管20有三層，其內(nèi)層，即與內(nèi)管10粘結(jié)層為內(nèi)玻纖布層24，由浸透樹脂22的玻纖布復(fù)合固化而成；中間層為軸向玻纖絲層，由多股軸向玻纖絲21與樹脂22復(fù)合固化而成；外層為外玻纖布層23，由浸透樹脂22的玻纖布復(fù)合固化而成。

實施例3為三層玻纖布加強的引拔絕緣復(fù)合管。如圖5、圖6所示，內(nèi)管10為傳統(tǒng)的鋼紙管，有中心通孔11，內(nèi)管10與外管20由樹脂22粘結(jié)固化成一體。外管20有五層，其內(nèi)層、中間層、外層分別為內(nèi)玻纖布層24、中玻纖布層25、外玻纖布層23，均由浸透樹脂22的玻纖布復(fù)合固化而成。位于內(nèi)玻纖布層24與中玻纖布層25之間的是第一層軸向玻纖絲層21a，位于中玻纖布層25與外玻纖布層23之間的是第二層軸向玻纖絲層21b，均由多股軸向玻纖絲21與樹脂22復(fù)合固化而成。

實施例1的制造方法依次包括導(dǎo)引、定位、軋緊、浸膠、引拔加熱、切斷等工序，其中：