[發明專利]一種蓄電池的極板加工方法

無效

• 申請號: 200810059226.3
• 申請日: 2008-01-10
• 公開（公告）號: CN101295782A
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 王定華;劉為勝
• 申請（專利權）人: 周雨方
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/16;H01M4/82
• 代理公司: 杭州華鼎專利事務所
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種蓄電池的極板加工方法。

背景技術

蓄電池極板的生產中將多連片極板層疊后用高速旋轉的鋸片裁割成單個小片，所以一次切割能夠得到多個小片，然后用鋼絲刷磨刷極板的極耳表面，去除極耳表面的氧化層。由于鋸片的切割精度低，切割所得的極板的極耳長度不一致；鋼絲刷的打磨過程是通過人工控制，每次操作用力程度不相同，所以每塊極板的打磨程度都不相同，造成極耳厚度不均勻。這極板焊接時很容易出現極板掉片、虛焊、漏鉛等現象，引起電池短路。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種蓄電池的極板加工方法，該方法能確保生產出的每塊極板的極耳長度一致，且厚度相同。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：該蓄電池的極板加工方法，

第一步，在板柵上涂上鉛膏；

第二步，固化干燥涂抹鉛膏的板柵形成多連片極板；

第三步，切割多連片極板，切割時每片多連片極板單獨放入銑床，所述銑床豎直方向上兩把相對的銑刀豎直方向切割多連片極板生產出單片極板，切割后所述銑刀分開一定距離，使銑刀沿極耳上下表面橫向運動，在除去極耳表面氧化物的同時調整極耳厚度。

本發明采用上述技術方案，運用銑床高精度的工作特點切割生產出極耳長度一致，極耳厚度相同的極板。原有的切割、刷片工序由銑床一步完成，縮短了工藝流程，避免了不同精度的加工操作影響產品質量，提高產品合格率。消除以往極板焊接時出現的掉片、虛焊、漏鉛等現象，延長使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步具體說明。

圖1為本發明一種蓄電池的極板加工方法中多連片極板的結構示意圖；

圖2為本發明一種蓄電池的極板加工方法中銑刀和多連片極板的工作位置關系示意圖；

圖3為利用本發明一種蓄電池的極板加工方法生產出的極板結構示意圖。

具體實施方式

蓄電池極板的生產過程，首先用涂板機將板柵涂抹上鉛膏，該板柵為多連片結構，其由多個相同單元首尾連接組成；把涂抹了鉛膏的板柵放置在通風處，使其自然固化干燥，如圖1所示，進而形成多連片極板1，相連成一體的極板之間首尾連接，任一極板的極耳與相鄰極板底部連接。如圖2所示，多連片極板1放入銑床進行切割，每次切割的量為一片該多連片極板1。銑床的銑刀2呈豎直上下分布，兩片銑刀2相向設置，兩片銑刀2首先在豎直方向上運動，同時切割進入極耳與相鄰極板底部的連接處，因此一次切割只分割出一片單個極板，如圖3所示；切割后兩片銑刀2的間距調整到一定值，以便銑刀2沿極耳上下表面橫向運動，在除去極耳表面氧化物的同時調整極耳厚度。原有加工中的切割、刷片過程都由銑床完成，縮短了工藝流程。銑床的加工精度很高，因此能保證生產出的極板的極耳長度一致，厚度相同。通過多組銑刀2同時工作，便能在生產效率不變的基礎上，提高產品質量。