[發(fā)明專利]一種耐磨搖床面膩子層材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810058288.2
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN101260255A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐志華;林炳培
• 申請（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)集團（控股）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C09D5/34
• 分類號: C09D5/34
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械設(shè)備的表面耐磨涂料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的耐磨涂料。

背景技術(shù)

原云南錫業(yè)公司的選礦搖床為木質(zhì)床架，搖床面涂附層采用生漆與熟石膏組成的膩子層，搖床面平面度易于調(diào)節(jié)，耐磨性能和防水性好，防蝕性一般，選礦實收率高。但由于生漆資源日益短缺，達70元/kg～85元/kg，較好的合格生漆價格在110元/kg以上。面漆更貴，約150元/kg，導(dǎo)致了生漆床面單位生產(chǎn)成本很高。而且目前所用生漆的漆質(zhì)含量多未達標準要求，屬于不合格生漆，生漆質(zhì)量下降，造成耐磨性下降，使用壽命短，用戶維護困難，維護成本高。此外，生漆對人體有過敏和毒副作用。由于上述原因，云錫生漆搖床面的市場競爭力日益減弱，許多企業(yè)開始采用玻璃鋼搖床面，但現(xiàn)有玻璃鋼搖床面存在著實收率偏低，搖床面平面度難以調(diào)節(jié)的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨搖床面膩子層材料，可保證床面實收率基本不變的情況下，提高搖床面的耐磨性和使用壽命，降低生產(chǎn)成本，降低用戶的維護費用。

解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：由合成樹脂與復(fù)合耐磨填料按1～1.2∶1.8～2.2的重量比混合制成，另外合成樹脂中還加入了反應(yīng)需要的固化劑和催化劑，復(fù)合耐磨填料采用石英砂、滑石粉、鑄石粉和碳化硅細粉。

在上述膩子層材料中，采用以下配比則搖床面在使用中的綜合指標更加好，即復(fù)合耐磨填料各組分的重量比為：石英砂∶滑石粉∶鑄石粉∶碳化硅＝2～2.5∶0.8～1.2∶0.5～1∶0.02～0.05，合成樹脂中加入其重量的3％～6％的固化劑和1％～2％的催化劑。

本發(fā)明的膩子層材料中的合成樹脂，可明顯提高膩子層韌性，使固化時收縮率降低，使批涮性更良好；石英砂、碳化硅、鑄石粉由于硬度較高，抗腐蝕性較好，故在膩子中起耐磨和防腐作用；滑石粉比較軟且在樹脂中的流動性較好，故可起到易批灰和易打磨的作用。

本發(fā)明的有益效果是：

解決了生漆搖床面所用關(guān)鍵材料(生漆)資源逐漸枯竭給生產(chǎn)帶來的危機，同時克服了生漆搖床面耐磨性能下降和價格昂貴的缺點，也克服了玻璃鋼搖床面選礦實收率低的缺點。本發(fā)明耐磨搖床面的單位生產(chǎn)成本比生漆搖床面降低了1300元左右，而且復(fù)合填料具備耐磨性能優(yōu)良，防水性好，抗腐蝕能力強的優(yōu)點，使用壽命為生漆床面的3倍左右，維修費用很低，需要維修的周期較長，且維修簡單。制作周期中的木工周期由生漆床面的8天縮短為6天，漆工的生產(chǎn)周期縮短到生漆搖床面的1/3。

本耐磨床面比生漆搖床面更耐磨耐蝕，比玻璃鋼搖床面的韌性更好，實收率比玻璃鋼搖床面高，與生漆搖床面相當(dāng)。

具體實施方式

實施例1：

作為選礦搖床面的膩子。先將常用的幾種填料按石英砂∶滑石粉∶鑄石粉∶碳化硅＝2∶1∶0.5∶0.05進行充分有效的混合，再將合成樹脂與固化劑、催化劑按合理的比例1∶0.03∶0.01攪拌均勻，然后將填料與樹脂混合并攪拌均勻，再手工批灰至搖床面上，一般批1層灰即可達到生漆灰批8～10層灰的厚度，固化后鏟除飛邊，再檢查搖床面的平面度，對不達要求的地方采取補灰工藝，直到整張搖床面的平面度達到技術(shù)要求為止，然后將床面磨光滑，最后釘上所需來復(fù)條，涮完面漆即可。其基本操作工藝與生漆搖床面類似，但周期遠短于生漆搖床面。生漆搖床面的漆工生產(chǎn)周期一般為60天，耐磨搖床面的漆工生產(chǎn)周期只用15-20天。由于此發(fā)明對物體的吸附作用強，此項發(fā)明還可用于工民建方面，如：房屋的防水防漏，地板局部粘接處理，家具及地板缺陷處理，路面坑洞填補，機械產(chǎn)品的表面裝飾，其它有耐磨及防腐要求的粘接。

實施例2：

對機械設(shè)備的表面裝飾。先將設(shè)備的焊接處及其它需要裝飾的部位清理干凈，除去易脫落的金屬銹及油污，再用此填料進行反復(fù)批刮和填補，其配比為：樹脂∶固化劑∶催化劑∶石英砂∶滑石粉∶鑄石粉∶碳化硅＝1∶0.05∶0.02∶2∶1.2∶0.5∶0.02，在膩子固化后即可用砂布拋光，最后按產(chǎn)品涂裝要求涮上油漆。

實施例3：

作為環(huán)保及耐磨設(shè)備的表面襯里。先對設(shè)備表面進行除銹和去除氧化皮處理，可以采取拋丸或噴砂工藝處理，使設(shè)備需裱糊襯里的部位較粗糙，以增強此填料對設(shè)備表面的附著力，然后先涮上一層較稀的此種膩子灰，其配比為：樹脂∶固化劑∶催化劑∶石英砂∶滑石粉∶鑄石粉∶碳化硅＝1.2∶0.06∶0.03∶1.8∶1∶0.5∶0.05，再裱上玻璃纖維布并用配好固化劑及催化劑的樹脂(其配比為：樹脂∶固化劑∶催化劑＝1∶6％∶3％)浸透，固化后對表面稍作平整后進行第二層裱糊，反復(fù)如此操作直至達到產(chǎn)品防腐層的規(guī)定厚度。