[發明專利]一種分體組合式微波加熱焙煉還原爐無效
| 申請號: | 200810054627.X | 申請日: | 2008-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN101261080A | 公開(公告)日: | 2008-09-10 |
| 發明(設計)人: | 趙建文;陳津;劉金營;林原生;邢勇;張又興 | 申請(專利權)人: | 趙建文 |
| 主分類號: | F27B19/00 | 分類號: | F27B19/00;F27D3/00;F27D9/00;F27D19/00;F27D1/00;F16K31/12;F16K1/36;G05B19/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分體 組合式 微波 加熱 還原 | ||
技術領域
本發明涉及一種分體組合式微波加熱焙煉還原爐,屬金屬冶煉制取設備的技術領域。
背景技術
隨著金屬礦產資源的開采,經過選礦得到的金屬氧化物粉狀原料日益增多,為金屬冶煉提供粉狀原料已成了十分重要的工序,目前對金屬氧化物粉狀原料的處理以微波加熱固相還原法為優,一般需要1000℃以上的溫度。
目前,微波加熱還原設備大都為單一的加熱還原,不能連續進行的從低溫到高溫的加熱焙煉還原冶煉,這就給金屬氧化物粉狀原料的加熱還原造成了很多困難,主要是由于微波加熱還原設備內部結構的不合理造成的,例如:一爐多次調溫,在高溫下在同一爐腔內不斷加入冷料,使爐體耐火材料在急冷急熱狀態下產生裂紋,導致爐體爐腔使用壽命短;微波加熱過程中產生的熱點導致金屬粉料的熱量不均勻,容易出現燒結現象;冷料與熱料由于密度差別,混合后不能按時間順序加熱;由于這些弊端使得現有微波加熱設備不能進行大規模的生產,使金屬氧化物粉料加熱焙煉還原的質量和效率都受到了影響。
發明內容
發明目的
本發明的目的就是針對現有技術的不足,設計一種分體組合式、豎式多層微波加熱焙煉還原爐,每一個單體爐為獨立加熱還原焙煉,組合各爐循環作業,每一爐體均由進料斗、低溫爐、中溫爐、高溫爐組成,從低溫到高溫、逐層連續加熱還原,有效防止爐體忽冷忽熱及爐料燒結現象,進行分體循環煉制,達到提高爐體壽命,大幅度提高焙煉還原質量和效率的目的。
技術方案
本發明主要結構由:組合爐I、組合爐II、組合爐III、組合爐IV、爐架、產物箱、主體氣道、出氣管、塵料箱、氮氣瓶、工作梯、低溫焙煉還原爐、中溫焙煉還原爐、高溫焙煉還原爐、水冷機構、電磁氣動出料閥、微波加熱器、雙層保溫出料斗、電控箱組成;以主體氣道25為中心,在四角部等距離設置六棱體組合爐I、II、III、IV,主體氣道25通過出氣管28、29、30,分別與組合爐I、II、III、IV的低溫焙煉還原爐6、中溫焙煉還原爐7、高溫焙煉還原爐8聯接;在組合爐I與組合爐II之間設有工作梯31、在組合爐III、IV之間設有工作梯32;主體氣道25為圓筒狀,下部設有塵料箱26、箱門27,在組合爐I、III之間設置電控箱131。
所述的組合爐I、II、III、IV結構一樣、對稱設置,上部為進料斗1,進料斗1下部聯接進料管2,進料管2下部聯接水冷機構3,水冷機構3下部聯接電磁氣動出料閥4,電磁氣動出料閥4下部聯接出料斗5,出料斗5下部聯接低溫焙煉還原爐6,低溫焙煉還原爐6上設有微波控制器7、微波加熱器8,低溫焙煉還原爐6下部聯接水冷機構9,水冷機構9下部聯接電磁氣動出料閥10,電磁氣動出料閥10下部聯接出料斗11,出料斗11下部聯接中溫焙煉還原爐12,中溫焙煉還原爐12上設有微波控制器13、微波加熱器14,中溫焙煉還原爐12下部設有水冷機構15,水冷機構15下部聯接電磁氣動出料閥16,電磁氣動出料閥16下部聯接出料斗17,出料斗17聯接高溫焙煉還原爐18,高溫焙煉還原爐18上設有微波控制器19、微波加熱器20,高溫焙煉還原爐18下部聯接水冷機構21,水冷機構21下部聯接電磁氣動出料閥22,電磁氣動出料閥22下部聯接出料斗23,電磁氣動出料閥22同時聯接爐架33,爐架33下內部設有產物箱24,產物箱24外側部設有氮氣瓶34,并由氮氣管35聯接,產物箱24內上部為氮氣56、下部為產物57。
所述的低溫焙煉還原爐6、中溫焙煉還原爐12、高溫焙煉還原爐18結構一樣,爐體36外輪廓為六棱體,爐腔40為圓筒形,在爐體36六棱體各邊上設置微波發生器8、14、20,在爐體36側部設置微波控制器7、13、19,爐體36的中間為圓筒形爐壁37,爐壁37上設有溫度傳感器38、39,爐壁37內為爐腔40,爐腔40內為焙煉還原材料41,在爐壁37與爐體36之間為保溫層42,保溫層42內置放保溫材料43;爐體36、爐腔40的上部設有氣路管68,并聯通主氣道25;傳感器38、39通過屏蔽電纜聯接電控箱131。
所述的雙層保溫出料斗5、11、17、23,結構一樣,為圓錐體,出料斗5、11、17、23上部為上端部44,下端為下端部45,中間為出料通道67,出料通道67為圓筒形,出料通道67外部為內保溫層49,內保溫層49外部為外保溫層48,外保溫層48外部為外錐體46、內部為內錐體47。
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