[發明專利]五機架UCM冷連軋機組板形與板凸度在線綜合控制方法無效
| 申請號: | 200810054613.8 | 申請日: | 2008-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN101602067A | 公開(公告)日: | 2009-12-16 |
| 發明(設計)人: | 白振華;周蓮蓮;李欣偉 | 申請(專利權)人: | 燕山大學 |
| 主分類號: | B21B37/42 | 分類號: | B21B37/42;G05B19/18;G05B13/02 |
| 代理公司: | 秦皇島市維信專利事務所 | 代理人: | 鄂長林 |
| 地址: | 066004河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機架 ucm 軋機 組板形 板凸度 在線 綜合 控制 方法 | ||
1.一種五機架六輥UCM機型冷連軋機組板形與板凸度在線綜合控制方 法,其特征是:包括以下步驟:
(a)收集五機架六輥UCM機型冷連軋機組的設備參數,所述的設備參數 包括:
1-5機架工作輥直徑Dwk;
1-5機架中間輥直徑Dmk;
1-5機架支撐輥直徑Dbk;
1-5機架工作輥與中間輥以及支撐輥輥型分布值ΔDwki、ΔDmki、ΔDbki;
1-5機架工作輥輥身長度Lwk;
1-5機架中間輥輥身長度Lmk;
1-5機架支撐輥輥身長度Lbk;
1-5機架工作輥壓下螺絲中心距lwk;
1-5機架中間輥壓下螺絲中心距lmk;
1-5機架支撐輥壓下螺絲中心距lbk;
1-5機架設備與工藝所允許的中間輥最大竄動量δkmax;
1-5機架工作輥與中間輥設備所允許的最大與最小彎輥力
設備所允許的最大輥間壓力均勻度系數η0;
k表示第k機架;
(b)收集待控制板形與板凸度的帶材關鍵軋制工藝參數,所述的帶材 關鍵軋制工藝參數包括:
帶材來料的厚度橫向分布值Hi;
來料板形的橫向分布值Li;
帶材的寬度B;
1-5機架帶材平均后張力T0k;
1-5機架平均前張力T1k;
1-5機架壓下量延伸率設定值εk;
(c)對相關板形與板凸度控制參數進行粗搜索,所述的粗搜索包括:
c1)定義初始目標值F0,令F0=1010;同時,給定工程上所允許的板形 與板凸度綜合控制目標函數最大值Fmax;引入綜合竄輥系數λ1與綜合彎輥系 數λ2兩個變量;
c2)給定綜合彎輥系數的初始值λ′2=0.5;
c3)令λ2=λ′2,同時定義中間變量k1,并令k1=0;
c4)給定中間輥的最小竄動步長Δδ=10mm,令λ1=k1、δk=10λ1,δk為 當前參數下中間輥的竄動量;
c5)計算出當前狀態下的板形與板凸度綜合控制目標函數F(X)的具體 數值F1以及輥間壓力均勻程度系數η;
c6)判斷不等式
c7)判斷不等式
c8)判斷不等式δk≤δkmax是否成立,如果成立,則轉入步驟c4);否則, 令轉入步驟c9);
c9)定義中間變量k2,并令k2=0;
c10)給定搜索步長
令λ2=k2;
c11)計算出當前狀態下的板形與板凸度綜合控制目標函數F(X)的具體 數值F1以及輥間壓力均勻程度系數η;
c12)判斷不等式
c13)判斷不等式
c14)判斷不等式k2≤20是否成立,如果成立,則轉入步驟c10);否則, 令轉入步驟c15);
c15)判斷不等式|λ2-λ′2|<0.05是否成立,如果成立則轉入步驟c16); 否則令λ′2=λ2,轉入步驟c3);
c16)輸出λ1、λ2的值,作為粗搜索結果,完成粗搜索過程;
(d)對相關板形與板凸度控制參數進行精搜索,所述的精搜索包括:
d1)令機架參數k=1;
d2)定義各個機架的中間輥竄輥系數λ1k與各個機架中間輥與工作輥的 彎輥系數λ2wk、λ2mk,定義中間變量k1k,并令k1k=0;
d3)給定中間輥的最小竄動步長Δδ=5mm,令λ1k=k1k、 δk=10λ1-20+5λ1k,δk為當前參數下中間輥的竄動量;
d4)令λ11=λ12=λ13=λ14=λ15=λ1、λ2w1=λ2w2=λ2w3=λ2w4=λ2w5=λ2, λ2m1=λ2m2=λ2m3=λ2m4=λ2m5=λ2;計算出當前狀態下的板形與板凸度綜合控 制目標函數F(X)的具體數值F1以及輥間壓力均勻程度系數η,轉入步驟 d5);
d5)判斷不等式
d6)判斷不等式
d7)判斷不等式k1k≤8與δk≤δkmax是否同時成立,如果成立,則轉入步 驟d3);否則,令完成δk的精搜索過程,轉入步驟d8);
d8)令k=k+1,判斷不等式k≤5是否成立,如果成立,則轉入步驟d2); 否則,轉入步驟d9);
d9)令機架參數k=1;
d10)定義中間變量k2wk,并令k2wk=0;
d11)給定搜索步長令λ2wk=k2wk、
d12)令λ2w1=λ2w2=λ2w3=λ2w4=λ2w5=λ2,λ2m1=λ2m2=λ2m3=λ2m4=λ2m5=λ2; 計算出當前狀態下的板形與板凸度綜合控制目標函數F(X)的具體數值F1以 及輥間壓力均勻程度系數η,轉入步驟d13);
d13)判斷不等式
d14)判斷不等式
d15)判斷不等式k2wk≤12與是否同時成立,如果成立,則轉入 步驟d11);否則,令完成Swk的精搜索過程,轉入步驟d16); 其中,為Swk的最大值;
d16)令k=k+1,判斷不等式k≤5是否成立,如果成立,則轉入步驟d10); 否則,轉入步驟d17);
d17)令機架參數k=1;
d18)定義中間變量k2mk,并令k2mk=0;
d19)給定搜索步長令λ2mk=k2mk、
d20)令λ2m1=λ2m2=λ2m3=λ2m4=λ2m5=λ2,計算出當前狀態下的板形與板 凸度綜合控制目標函數F(X)的具體數值F1以及輥間壓力均勻程度系數η,轉 入步驟d21);
d21)判斷不等式
d22)判斷不等式
d23)判斷不等式k2mk≤12與是否同時成立,如果成立,則轉入 步驟d19);否則,令完成Smk的精搜索過程,轉入步驟d24); 為中間變量;
d24)令k=k+1,判斷不等式k≤5是否成立,如果成立,則轉入步驟d18); 否則,轉入步驟d25);
d25)輸出λ1k、λ2wk、λ2mk,結束整個精搜索過程;
在步驟c5)、c11)、d4)、d12)和d20)中,
所述的輥間壓力均勻程度系數η定義為:
式中:
ηk-第k機架的輥間壓力均勻程度系數;
nmw-工作輥與中間輥輥縫接觸部分條元數;
nmb-中間輥與支撐輥輥縫接觸部分條元數;
所述板形與板凸度綜合控制目標函數F(X)定義為:
式中:
α-為加權系數;
η0-為設備所允許的最大輥間壓力均勻度系數;
(f)計算出冷連軋機組1-5機架中間輥的竄動量以及工作輥與中間輥彎 輥力并在機組上實現板形與板凸度的在線控制。
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