[發明專利]一種節能環保廢物利用干法造紙方法

無效

• 申請號: 200810054319.7
• 申請日: 2008-08-28
• 公開（公告）號: CN101362356A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 楊揚
• 申請（專利權）人: 楊揚
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，特別是涉及一種節能環保廢物利用干法造紙方法。

背景技術

目前，水資源緊缺形勢日益加劇，而且，城市地下水遭到不同程度的污染，一些城市已經出現水資源危機。同時，森林減少帶來了嚴重影響和危害1.產生氣候異常，2.增加二氧化碳排放，3.物種滅絕和生物多樣性減少，4.加劇水土侵蝕，5.減少水源涵養，加劇洪澇災害。現森林的減少與木材使用量的增加正成為鮮明的對比，自然資源的匱乏，促使原材料的采購價格不斷提高，生產成本也不斷增加。而傳統的造紙生產工藝復雜，設備投資大；還要消耗大量的水、電、化工原料，生產成本較高；造中、高檔紙產品時，還要浪費大量竹、木資源，造紙后的污水排放造成了污染嚴重，治理困難；導致人類生態環境大面積被破壞。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種節能環保廢物利用干法造紙方法。

本發明的目的是要提供一種干法造紙新方法，本造紙方法實現了節能環保廢物利用，徹底解決傳統造紙方法存在的嚴重污染問題，節約水資源并降低其它原輔材料和能源消耗，簡化生產流程，降低生產成本，有效保護環境。

本發明采取的技術方案是：

一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括粉碎、熱合、擠壓、熱壓等工藝過程，原料粉碎后通過熱熔或膠熔進行熱壓形成紙胎，再經烘干、壓光或不壓光制成紙，其特點是：制紙胎工藝步驟如下：

(1)將廢舊的可溶性纖維粉碎或刀開，制成小顆粒或細小纖維作為原材料；

(2)將廢舊的紙制纖維、木制纖維、草制纖維或葦制纖維粉碎或刀開，制成小顆粒或細小纖維作為原材料；

(3)將上述(1)與(2)的原材料混合，通過機械設備加熱將可溶性纖維融化，融化后可溶性纖維與紙制纖維、木制纖維、草制纖維或葦制纖維融合在一起制成紙胎；

或將上述(1)與(2)的原材料混合，通過熱熔涂布法或化學熔法熔解制成紙胎。

或將上述(2)的原材料混合，加入粘合劑，粘合成板材。

可溶性纖維與紙制纖維、木制纖維、草制纖維或葦制纖維原材料采用機械設備混合。

本發明還可以采用如下技術措施：

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：機械設備加熱采用電熱蒸煮鍋、熟化爐或電熱循環蒸煮鍋設備；

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：可溶性纖維為編織袋、塑料袋或塑料制品中的一種或幾種。

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：可溶性纖維為家用電器外殼。

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：家用電器外殼為冰箱、計算機或洗衣機外殼。

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：紙制纖維為包裝箱或廢紙，木制纖維為木制材料。

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：草制纖維、葦制纖維為農作物的麥桿、稻桿、高糧桿、棉花桿或草、蘆葦中的一種或幾種。

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：原材料混合時添加粘合劑。

所述的節能環保廢物利用干法造紙方法，其特點是：粘合劑為動植物粘合劑或化學粘合劑或纖維素粘合劑。

本發明具有的優點和積極效果：

本發明節能環保廢物利用干法造紙方法，將廢舊資源進行二次利用，與現有傳統制漿和造紙方法相比，徹底解決了廢水、廢氣、廢渣等污染物的環境污染問題，此方法可有效節約能源，保護環境；減少木材和水資源等自然資源的使用量及污水排放量，同時，該方法工藝簡單、設備投資少，生產成本低，變廢為寶，經濟和社會效益顯著。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

實施例1

一種節能環保廢物利用干法造紙方法，包括粉碎、熱合、擠壓、熱壓等工藝過程，原料粉碎后通過熱熔或膠熔進行熱壓形成紙胎，再經烘干、壓光或不壓光制成紙，其制紙胎工藝步驟如下：

(1)將廢舊的電視機外殼可溶性纖維粉碎制成小顆粒原材料；

(2)將廢舊的報紙紙制纖維刀開制成細小纖維作為原材料；

(3)將上述(1)100Kg與(2)400Kg的原材料按比例機械混合均勻，采用電熱蒸煮鍋加熱將可溶性纖維融化，融化后可溶性纖維與紙制纖維融合在一起制成紙胎。

實施例2