[發(fā)明專利]一種焦化純苯或含硫純苯的專用萃取精餾系統(tǒng)及其精制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810053012.5
• 申請(qǐng)日: 2008-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN101270026A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李憑力;侯文貴;劉立強(qiáng);張學(xué)崗;凌偉真
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津凱賽特科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C7/04
• 分類號(hào): C07C7/04;C07C15/02;C07D333/10
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域的焦化苯精制技術(shù)，尤其是涉及一種焦化純苯或含硫純苯的專用萃取精餾系統(tǒng)及其精制方法。

背景技術(shù)

眾所周知，苯是一種重要的基本有機(jī)化工原料，作為有機(jī)化工和精細(xì)化工原料中間體，苯的消耗量約占苯資源的45％～50％，國內(nèi)石油苯原料一直供不應(yīng)求，而且價(jià)格相對(duì)偏高，這使得焦化苯成為地方精細(xì)化工原料的重要來源，其需求量逐年提高。焦化苯組成復(fù)雜，含有多種雜質(zhì)，其中硫化物噻吩影響著焦化苯的深度加工，同時(shí)噻吩也是一種十分昂貴的化工原料，主要應(yīng)用于制藥行業(yè)。我國焦化行業(yè)雖然有豐富的噻吩資源，但由于加工過程普遍采用酸洗法工藝或加氫工藝，使得噻吩無法回收利用，從而導(dǎo)致這一原料的市場短缺，目前主要依賴國外進(jìn)口，而且價(jià)格十分昂貴。

脫除苯中硫化物(包括噻吩在內(nèi))的方法主要有加氫精制法、硫酸精制法和萃取精餾法等，可根據(jù)原料含硫的多少而選擇不同的生產(chǎn)工藝。對(duì)于含噻吩高達(dá)1.3％的高硫苯的加工可采用先加氫精制，然后將加氫殘液精餾的方法；對(duì)于含噻吩不大于0.3％的低硫苯可先用硫酸法精制，然后再精餾。不論是前者還是后者，都能將苯中噻吩脫除到允許的程度。催化加氫工藝雖可得到高品質(zhì)的苯系產(chǎn)品，但是催化加氫工藝投資大，工藝條件苛刻，催化劑生產(chǎn)成本高，且在加氫過程中將硫化物進(jìn)行加氫分解過程中會(huì)徹底破壞噻吩。硫酸精制法有一系列的缺點(diǎn)，在硫酸洗滌過程中破壞了噻吩和甲基噻吩，而生成的噻吩磺酸和不飽和烴的聚合物會(huì)形成酸焦油，處理相當(dāng)困難，對(duì)環(huán)境存在嚴(yán)重污染；有些企業(yè)利用噻吩磺酸水解法制造噻吩，但工藝陳舊，勞動(dòng)條件差，收率低，導(dǎo)致噻吩成本很高。

鑒于酸洗法既不能分離回收噻吩，又難以保證苯的質(zhì)量，且催化加氫工藝投資大，工藝條件苛刻。因此，開發(fā)出一種既可提高苯的質(zhì)量，又能分離回收噻吩的新技術(shù)，對(duì)改造我國現(xiàn)行的焦化苯精制工藝是非常必要的。

此外，整個(gè)分離系統(tǒng)中各塔均設(shè)置塔底加熱，塔頂冷凝等設(shè)施，因此需要消耗大量的熱能和循環(huán)冷卻水；也有的工藝(如德國專利4586986)在預(yù)熱精餾塔采用加壓操作，然后用此塔塔頂?shù)母邷卣羝鳛槠渌臒?!-- SIPO -->源，這樣雖可以節(jié)能，但由于預(yù)精餾塔的操作壓力大，溫度高，使設(shè)備投資大幅度增加，且需要高溫?zé)嵩炊枰蠓黾油顿Y建設(shè)高溫載熱體系統(tǒng)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種焦化純苯或含硫純苯的專用萃取精餾系統(tǒng)及其精制方法，采用本系統(tǒng)精制焦化純苯或含硫純苯投資小、能耗低、無環(huán)境污染，既可以得到高純苯產(chǎn)品，又可得到高濃度的噻吩。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種焦化純苯或含硫純苯的專用萃取精餾系統(tǒng)，由原料預(yù)熱器、脫CS₂塔、萃取脫輕塔、主萃取塔、萃取劑再生塔、輔助萃取塔、輔助萃取劑再生塔、噻吩精制回收塔依次連接構(gòu)成，在脫CS₂塔、萃取脫輕塔均安裝有再沸器，在主萃取塔、輔助萃取塔均安裝有中間再沸器。

而且，脫CS₂塔再沸器的熱源是采自主萃取塔塔底的萃取劑，原料預(yù)熱器、萃取脫輕塔再沸器、主萃取塔中間再沸器的熱源均采自萃取劑再生塔塔底的萃取劑，輔助萃取塔中間再沸器的熱源采自輔助萃取劑再生塔塔底的萃取劑。

一種焦化純苯或含硫純苯的精制方法，其精制方法的步驟是：

(1).預(yù)萃取精餾：焦化純苯或含硫純苯原料首先進(jìn)入脫CS₂塔，此塔在常壓下操作，塔頂操作溫度為70～81℃，在塔頂富集回收CS₂組分，塔底組分進(jìn)入萃取脫輕塔以脫除烷烴、環(huán)烷烴和烯烴組分，該塔在常壓或減壓下操作，塔頂操作溫度為50～81℃，溶劑比為2～10；

(2).萃取精餾：萃取脫輕塔塔底組分從主萃取塔中上部進(jìn)料，主萃取塔為減壓操作，塔頂操作溫度為45～81℃，溶劑比為2～10，在塔頂?shù)玫礁呒儽疆a(chǎn)品，其塔底組分經(jīng)過與CS₂塔底再沸器換熱后進(jìn)入萃取劑再生塔；萃取劑再生塔在減壓下操作，塔頂餾出苯與噻吩的混合物進(jìn)入輔助萃取塔，其塔底萃取劑經(jīng)熱能回收利用后分別進(jìn)入萃取脫輕塔和主萃取塔循環(huán)使用；輔助萃取塔在減壓狀態(tài)下操作，塔頂操作溫度為45～81℃，溶劑比為1～6，塔頂組分含有少量噻吩，與原料混合后重新進(jìn)入脫CS₂塔；輔助萃取塔塔底組分進(jìn)入輔助萃取劑再生塔，該塔在減壓下操作，塔頂?shù)玫礁吡虮交蚋哙绶院康慕M分，進(jìn)入噻吩精制回收塔進(jìn)行回收，其塔底萃取劑經(jīng)熱量回收后進(jìn)入輔助萃取塔循環(huán)使用；