[發(fā)明專(zhuān)利]提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810051698.4
• 申請(qǐng)日: 2008-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101444839A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王強(qiáng);陳碩;王文蘭;劉成會(huì);喬紅霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吉林大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B22D19/08
• 分類(lèi)號(hào): B22D19/08;B22C3/00;B22C7/02;C22C38/40;B22C9/04;C22C37/00
• 代理公司: 長(zhǎng)春吉大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 齊安全;張 晶

1.一種提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法，其特征在于，提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法包括如下步驟：

1)消失模模型的制備與鑄滲涂層各組分與含量的設(shè)計(jì)和混合；

(1)采用聚苯乙烯泡沫塑料加工成和所要鑄件一樣形狀的消失模模型；

(2)設(shè)計(jì)鑄滲涂層各組分與按重量比的含量為20％的Cr、5％的Ni與73％的Fe，Cr與Ni的粒度為74μm；

(3)將按重量比含量為20％的Cr、5％的Ni與73％的Fe的鑄滲涂層各組分和復(fù)合熔劑放入球磨機(jī)中混合1小時(shí)；

2)涂掛鑄滲涂層和涂料層；

(1)在混合好的鑄滲涂層各組分和復(fù)合熔劑中再加入粘結(jié)劑、固化劑調(diào)成膏狀，把膏狀物均勻地涂覆在消失模模型的相應(yīng)表面上，并用軟毛刷沾無(wú)水乙醇刷平表面成鑄滲涂層，涂覆在消失模模型上鑄滲涂層的厚度為0.5mm-1.5mm，再放入箱式電阻爐中烘烤2小時(shí)，烘烤溫度為60±5℃；

(2)采用載液、耐火粉料、粘結(jié)劑、懸浮劑、表面活性劑和防腐劑配制涂料；

所述的耐火粉料是涂料中的主要組分，具有隔離、絕熱、抗粘砂和降低鑄件表面粗糙度作用的耐火粉料種類(lèi)的選擇主要以鑄件材質(zhì)種類(lèi)而定：

鑄件為鑄鐵材料時(shí)采用石英粉、鱗石墨、石墨或滑石粉；

(3)將制備好的涂料采用刷、浸、淋或噴涂的方法涂掛在消失模模型上烘干后的鑄滲涂層表面而形成涂料層，再放入箱式電阻爐中烘烤2小時(shí)，烘烤溫度為60±5℃；

3)造型；

4)澆鑄；

將組分和按重量比含量為C.3.2-3.3、Si.2.0-2.1、Mn.0.20、P.≤0.3、S.≤0.15，其余為Fe的灰鑄鐵采用中頻電爐進(jìn)行熔煉，鐵水澆注時(shí)的溫度為1400-1450℃，澆注4個(gè)小時(shí)后開(kāi)箱、冷卻、落砂、清理。

2.按照權(quán)利要求1所述的提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法，其特征在于，所述的復(fù)合熔劑是指硼砂、氟化銨或氯化銨。

3.按照權(quán)利要求2所述的提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法，其特征在于，所述的復(fù)合熔劑采用的是硼砂，粒度為100μm，加入量按重量比為2％。

4.按照權(quán)利要求1所述的提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑是采用水玻璃、呋喃樹(shù)脂、桐油、環(huán)氧樹(shù)脂或松香與無(wú)水乙醇溶劑溶解配制而成。

5.按照權(quán)利要求4所述的提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑是用無(wú)水乙醇與環(huán)氧樹(shù)脂按重量比為9：1配制成環(huán)氧樹(shù)脂乙醇溶液，為防止乙醇揮發(fā)，環(huán)氧樹(shù)脂乙醇溶液需在60℃密封溶解1個(gè)小時(shí)。

6.按照權(quán)利要求1所述的提高灰鑄鐵基鑄件表面耐熱性的消失模鑄滲法，其特征在于，所述的涂料是采用石墨、無(wú)水乙醇、粘結(jié)劑和固化劑按重量為60：35：4：1的比例混合配制成能夠使鑄件表面不粘砂的涂料。