[發(fā)明專利]人參、西洋參果渣酶解制備動物飼料及保健食品和動物藥物的技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810050386.1
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101228919A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉莉;劉智謀;馮濤
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林省宏久生物科技股份有限公司
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10;A23K1/17;A23K1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品廢棄物加工領(lǐng)域，涉及一項人參、西洋參果渣制備動物飼料及保健食品和動物藥物的技術(shù)。

背景技術(shù)：人參是我國重要特產(chǎn)之一，也是馳名中外的珍貴藥材。而西洋參原產(chǎn)于美國北部及加拿大，上世紀80年代，我國開始引種并取得栽培成功，主要在東北、華北、山東等地有大面積種植。利用價值要高于人參。而人參、西洋參果渣中含有的活性成分，如多糖、低聚糖、苷類等，這些成分分別有各自的獨特作用，更重要的是它們相互作用顯示的綜合功能；另一類是營養(yǎng)成分，如淀粉、蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素等。這些物質(zhì)原本就是生物機體的組成和維持生態(tài)平衡所不可少的物質(zhì)。以上兩類成分對動物表現(xiàn)出營養(yǎng)作用、調(diào)節(jié)作用、抗應激作用、抗病原體作用、增強免疫作用等多種作用。但山于人參、西洋參果上市集中，供應時間短，而且不易保鮮，除籽后果渣極易腐爛，在造成資源浪費的同時，也給人參、西洋參產(chǎn)區(qū)的生態(tài)環(huán)境帶來一定的破壞。在當今倡導資源節(jié)約、高效利用及循環(huán)經(jīng)濟的大背景下，開展人參、西洋參果渣廢棄物資源化利用研究顯得尤為重要。目前，還沒有用人參、西洋參果渣通過酶解，提高營養(yǎng)性成分含量，以制備動物飼料的技術(shù)。因此，研究一種切實可行，能極大保持和提高人參、西洋參果渣中的營養(yǎng)價值具有非常重要的實際意義。本項技術(shù)、產(chǎn)品的開發(fā)成功為人參、西洋參在禽畜業(yè)中開辟了更廣泛、更經(jīng)濟價值的應用前景。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明涉及人參、西洋參果渣酶解制備動物飼料及保健食品和動物藥物的技術(shù)。

所采用的技術(shù)方案，其詳細工藝流程如下：

①工藝1

(1)人參、西洋參果渣準備：將人參、西洋參果取籽后的果渣直接備用。

(2)酶解：在人參、西洋參果渣中加入酶濃度為0.1～1.0％、酶活為5～10u/mL的酶液，在100～150rpm、20～65℃下，酶解1～48小時，再升溫100℃，保持5分鐘滅酶；

(3)分離：把上述酵解后的酶解液進行過濾，濾渣用60～80℃的熱水沖洗，合并濾液，通過管式離心，得離心液；

(4)濃縮：將離心液減壓濃縮至相對密度約為1.0～1.2(50℃測)的流浸膏；

(5)干燥：在進風溫度為140～180℃，出風溫度為70～90℃的條件下，把步驟(4)中的濃縮液噴霧干燥至水分5％以下，得到人參、西洋參果渣的產(chǎn)品。

②工藝2

(1)人參、西洋參果渣準備：將人參、西洋參果取籽后的果渣直接備用。

(2)干燥：取人參、西洋參果渣真空干燥，得干燥品。

(3)粉碎：取干燥品粉碎成10～100目的粉，得到人參、西洋參果渣的產(chǎn)品。

通過本發(fā)明得到的人參、西洋參果渣酶解產(chǎn)品，其主要成分包括蛋白質(zhì)(1～20％)、氨基酸(45～65％)、維生素(0.5～5％)、糖類(5～50％)、人參總皂苷(0.5～3％)、微量元素(0.1～2％)。

本發(fā)明還涉及到該發(fā)明用于動物飼料，擴大了人參、西洋參的資源利用。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：一是利用本發(fā)明的加工技術(shù)，可以極大地保留和獲得人參、西洋參果渣中的多種成分，避免了資源浪費和經(jīng)濟損失。二是通過對人參、西洋參果渣酶解，使有效成分含量提高，更適合動物的應用。

下面通過具體實施例來證實人參、西洋參果渣酶解制備動物飼料及保健食品和動物藥物的技術(shù)

具體實施方案

實施例1：取人參果取籽后的果肉果皮100kg；在人參果渣中加入酶濃度為0.7％的纖維素分解酶液，在45℃下，酶解24小時，再升溫100℃，保持5分鐘滅酶；把上述酵解后的酶解液進行過濾，濾渣用80℃的熱水沖洗，合并濾液，通過管式離心，得離心液；將離心液減壓濃縮至相對密度約為1.1(50℃測)的流浸膏；在進風溫度為170℃，出風溫度為85℃的條件下，把濃縮液噴霧干燥至水分5％以下，得到人參果渣的產(chǎn)品28kg。

實施例2：取西洋參果取籽后的果肉果皮100kg；在西洋參果渣中加入酶濃度為0.7％的纖維素分解酶液，在43℃下，酶解24小時，再升溫至100℃，保持5分鐘滅酶；把上述酵解后的酶解液進行過濾，濾渣用75℃的熱水沖洗，合并濾液，通過管式離心，得離心液；將離心液減壓濃縮至相對密度約為1.1(50℃測)的流浸膏；在進風溫度為170℃，出風溫度為85℃的條件下，把濃縮液噴霧干燥至水分5％以下，得到西洋參果渣的產(chǎn)品27kg。