[發明專利]釬焊式熱交換器用鋁合金箔材料及生產方法

無效

• 申請號: 200810049197.2
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN101220430A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 王鐳;張清;莫振海;朱應離
• 申請（專利權）人: 河南永順鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;B23P15/00;B21B1/46;B21B37/16
• 代理公司: 鄭州大通專利代理有限公司
• 代理人: 陳大通

1.一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔，其特征是：以重量百分比表示，成份中含有Si?0.50～1.00、Fe≤0.60、Cu0.05～0.10、Mn1.00～1.60、Mg≤0.05、Zn?1.60～2.20、Zr?0.10～0.20、Ti?0.01～0.05及不可避免的雜質，余量為Al。

2.根據權利要求1所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔，其特征是：其中Si0.60～0.90、Fe≤0.40、Cu0.07～0.09、Mn1.20～1.50、Mg≤0.04、Zn?1.80～2.10、Zr?0.15～0.20、Ti?0.02～0.04及不可避免的雜質，余量為Al。

3.一種釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：包括以下步驟，

(1)熔煉??將權利要求1所述比例備好的爐料加入到火焰反射爐中，熔化并升溫，溫度達到730～750℃時分析并調整成分，然后扒渣、調溫，得到鋁合金熔體；

(2)靜置爐精煉??將鋁合金熔體轉注至靜置爐并精煉，精煉時間不少于20min；

(3)晶粒細化??在線加入鋁鈦硼細化劑進行晶粒細化，加入量為鋁合金熔體重量的0.1～0.25％；

(4)在線除氣??鋁合金熔體經除氣箱精煉除氣；

(5)過濾??鋁合金熔體經過濾箱，用陶瓷過濾片進行過濾除渣；

(6)連續鑄軋??將鋁合金熔體通過鑄軋機鑄軋成4～10mm板帶，經過板型調整、剪切、卷取，軋出鑄軋坯料；

(7)冷軋??將鑄軋坯料均勻化處理，冷卻后軋制至1.2mm，進行中間退火，然后軋制成0.28～0.36mm厚的冷軋坯料；

(8)精軋??將0.28～0.36mm厚的冷軋坯料軋制到0.09～0.125mm時進行中間退火，最后軋制成0.05mm的成品。

4.根據權利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：所述靜置爐精煉采用高純氮氣和四氯化碳精煉除氣，靜止爐溫度為740～750℃。

5.根據權利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：所述在線除氣是向除氣箱中通入高純氮氣或氬氣攜帶的四氯化碳進行除氫，使鋁合金熔體中氫含量小于0.12ml/100gAl。

6.根據權利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：所述陶瓷過濾片的過濾精度為30～40ppi。

7.根據權利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：所述連續鑄軋速度為600～750mm/min。

8.根據權利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：所述冷軋時均勻化處理是在500～530℃下處理20h；中間退火是在爐氣溫度340～360℃下處理18h，然后在料溫340～380℃下處理3h。

9.根據權利要求3所述的釬焊式熱交換器用鋁合金箔的生產方法，其特征是：所述精軋退火是在爐氣溫度340～360℃下處理14h，然后在料溫340～360℃下處理3h。