[發明專利]熱鍍鋅鋅鍋沉浸件用耐腐蝕合金

無效

• 申請號: 200810048670.5
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN101638752A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 李土振;吳永華;陳海見;阮志剛;賈成濤
• 申請（專利權）人: 黃石山力大通熱工設備有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所
• 代理人: 饒建華

(一)技術領域：

本發明涉及冶金工業，是一種熱鍍鋅鋅鍋沉浸件用耐腐蝕合金。

(二)背景技術：

隨著工業、建筑業的發展，薄板鍍鋅在各行業廣泛應用，也逐年需求量不斷的增加，我國各省仍在不斷的建設熱鍍鋅生產線，在熱鍍鋅生產線中，鋅鍋中的沉浸件(即沉沒輥、穩定輥、支臂、軸套等)在熱鍍鋅生產線中非常重要。這些部件的好壞，一影響鍍鋅板的質量；二影響產量、效益等。以前這些沉浸件用ZG30Cr25Ni20或ZG40Cr22Ni14等牌號來生產。經在線上使用后，出現表面腐蝕凹坑、微裂紋、變形等缺陷。在鋅鍋使用周期短約10天左右就要更換，重新清洗再加工等，更換頻率高，影響生產，增加勞動強度等。

(三)發明內容：

本發明的目的是要解決現有材料制作的鋅鍋沉浸件，耐腐蝕性能差，使用壽命短，更換頻率高，影響生產、增加勞動強度的問題，提供一種熱鍍鋅鋅鍋沉浸件用耐腐蝕合金。

本發明的設計方案是：其化學成分重量百分比為：C≤0.08，Si≤1.50，Mn≤1.50，P＜0.03，S＜0.03，Cr?17.50-22.00，Ni?9.00-13.00，Mo?2.00-3.00，其余為Fe和微量雜質。

本發明針對鋅鍋中的Ai、Zn、Si等合金含量及該合金對沉浸件的腐蝕反應情況，設計了新的合金化學成份。使鋅鍋中的沉浸件既有足夠的強度不變形，同時能經受鋅鍋中的Ai、Zn、Si合金溶液500多℃的腐蝕。使使用周期延長到15-20天，減少了更換次數，連續時間延長，提高了產量及效益。

本發明與現有技術相比，有如下優點：

1、通過降低含C量，減少晶界碳化物折出，抗晶間腐蝕。

2、通過降低Cr、Ni含量，降低成本，同時也減少Cr、Ni在鋅鍋中跟Ai、Zn、Si的金屬反應。避免生產輥面的凹坑及點腐蝕。

3、增加其他合金改善基體提高抗腐蝕能力。

4、單周期使用壽命延長至15-20天。

5、降低了生產成本，提高了產量，創造了效益。

(四)具體實施方式：

例1：采用1噸中頻感應電爐熔煉，按本發明設計方案稱重化學成份為：C?0.10kg，Si?1.00kg，Mn?1.00kg，P?0.05kg，S?0.02kg，Cr175.00kg，Ni?90.00kg，Mo?20.00kg，其余為Fe和微量雜質。將配料全部入爐融化后可取樣分析成份含量，并打渣脫氧，成份如有偏差，應進行調整直至合格。成份合格、鋼水脫氧良好，溫度符合工藝要求后可做出鋼準備。本發明合金常溫力學性能σS(Mpa)≥205，σb(Mpa)≥485，δ5(％)≥30，硬度(HB)為190-230。

本發明合金根據用戶需求，可用離心鑄造澆管，也可澆注靜態鑄造件，如沉浸輥、穩定輥、支臂等，根據不同產品，可用不同的生產方法進行生產。

例2：采用1噸中頻感應電爐熔煉，按本發明設計方案稱重化學成份為：C?0.40kg，Si?10.00kg，Mn?9.00kg，P?0.10kg，S?0.05kg，Cr?195.00kg，Ni?110.00kg，Mo?25.00kg，其余為Fe和微量雜質。將配料全部入爐融化后可取樣分析成份含量，并打渣脫氧，成份如有偏差，應進行調整直至合格。成份合格、鋼水脫氧良好，溫度符合工藝要求后可做出鋼準備。本發明合金常溫力學性能σs(Mpa)≥205，σb(Mpa)≥485，δ5(％)≥30，硬度(Hb)為190-230。

本發明合金根據用戶需求，可用離心鑄造澆管，也可澆注靜態鑄造件，如沉浸輥、穩定輥、支臂等，根據不同產品，可用不同的生產方法進行生產。

例3：采用1噸中頻感應電爐熔煉，按本發明設計方案稱重化學成份為：C?0.80kg，Si?15.00kg，Mn?15.00kg，P?0.28kg，S?0.28kg，Cr?220.00kg，Ni?130.00kg，Mo?30.00kg，其余為Fe和微量雜質。將配料全部入爐融化后可取樣分析成份含量，并打渣脫氧，成份如有偏差，應進行調整直至合格。成份合格、鋼水脫氧良好，溫度符合工藝要求后可做出鋼準備。本發明合金常溫力學性能σS(Mpa)≥205，σb(Mpa)≥485，δ5(％)≥30，硬度(HB)為190-230。

本發明合金根據用戶需求，可用離心鑄造澆管，也可澆注靜態鑄造件，如沉浸輥、穩定輥、支臂等，根據不同產品，可用不同的生產方法進行生產。