[發(fā)明專利]石化冶金常用鎳基高溫合金

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810048668.8
• 申請(qǐng)日: 2008-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN101638743A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李土振;吳永華;宋洋溢;阮志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃石山力大通熱工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C22C19/05
• 分類號(hào): C22C19/05
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 饒建華

(一)技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)，是一種石化冶金常用鎳基高溫合金。

(二)背景技術(shù)：

石化系統(tǒng)高溫裝置中的裂解爐管、轉(zhuǎn)化爐管、管件等；冶金系統(tǒng)中的各種連退線熱處理爐、鍍鋅線退火爐中的輻射管，各種高溫輸送輥及高溫部件等。這些產(chǎn)品都要承受高溫、高壓、抗腐蝕、抗?jié)B碳等要求，同時(shí)在高溫的惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用。以前此類產(chǎn)品大多數(shù)材質(zhì)選用HK-40(ZG40Cr25Ni20)或HP(ZG40Ni35Cr25)，但這類合金組織粗大，晶界易夾雜、易變形、熱穩(wěn)定性差，同時(shí)易滲碳，產(chǎn)品使用壽命達(dá)不到要求。

(三)發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是要解決上述材料在石化、冶金高溫裝置中使用存在的問(wèn)題，提供一種高性能的石化冶金常用鎳基高溫合金。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案是：其化學(xué)成份重量百分比為：C?0.40-0.60，Si?1.00-2.00，Mn?0.80-2.00，P＜0.03，S＜0.03，Cr?24.00-28.00，Ni?34.00-37.00，Nb?0.80-1.50，Mo≤0.50，Ti?0.03-0.20，Zr0.03-0.20，余量為Fe及微量雜質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)調(diào)整合金含量，有利于基體組織更穩(wěn)定，熱強(qiáng)性提高。

2、添加了Nb、Ti、Zr等微合金化處理，使金屬組織晶粒細(xì)化，得到穩(wěn)定的強(qiáng)化相等。

3、隨著微合金化的處理，鎳基合金的高溫持久強(qiáng)度和使用溫度也不斷提高。

4、通過(guò)微合金化處理后，合金的抗腐蝕、抗?jié)B碳、抗氧化、抗高溫、抗蠕變等性能都得到提高。

本發(fā)明成分設(shè)計(jì)合理，組織穩(wěn)定、高溫性能好，能在900-1150℃高溫中長(zhǎng)期使用，使設(shè)備在規(guī)定的高溫中保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備使用壽命，降低了成本，節(jié)約了能源。可廣泛用于石化系統(tǒng)中的高溫裝置裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、爐管、管件，冶金系統(tǒng)中連續(xù)式退火爐輻射管、爐輥，以及其他行業(yè)中承受高溫的零部件等。

(四)具體實(shí)施方式：

例1：采用500kg中頻感應(yīng)電爐熔煉，按本發(fā)明設(shè)計(jì)方案稱重化學(xué)成份為：C?2.0kg，Si?5.0kg，Mn?4.0kg，P?0.01kg，S?0.01kg，Cr120.00kg，Ni?170.00kg，Nb?4.0kg，Mo?0.5kg，Ti?0.15kg，Zr?0.15kg，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。將配料全部入爐融化后取樣分析成份含量，并升溫打渣，脫氧等工作。成份如有偏差，應(yīng)進(jìn)行成份調(diào)整，直至成份合格、鋼水脫氧好，溫度符合工藝要求后可做出鋼準(zhǔn)備。出鋼時(shí)爐內(nèi)及鋼包可加入微合金化處理。

本合金綜合性能見下表：

應(yīng)用本發(fā)明合金，可采用臥式離心鑄造方法來(lái)生產(chǎn)爐管、輻射管、輸送輥等高溫部件。

例2：采用500kg中頻感應(yīng)電爐熔煉，按本發(fā)明設(shè)計(jì)方案稱重化學(xué)成份為：C?2.50kg，S?i?7.50kg，Mn?6.60kg，P?0.10kg，S?0.10kg，Cr?130.00kg，Ni?175.00kg，Nb?6.0kg，Mo?1.25kg，Ti?0.5kg，Zr0.5kg，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。將配料全部入爐融化后可取樣分析成份含量，并升溫打渣，脫氧等工作。成份如有偏差，應(yīng)進(jìn)行成份調(diào)整，直至成份合格、鋼水脫氧好，溫度符合工藝要求后可做出鋼準(zhǔn)備。出鋼時(shí)爐內(nèi)及鋼包可加入微合金化處理。

例3：采用500kg中頻感應(yīng)電爐熔煉，按本發(fā)明設(shè)計(jì)方案稱重化學(xué)成份為：C?3.0kg，Si?10.00kg，Mn?10.00kg，P?0.13kg，S?0.13kg，Cr?140.00kg，Ni?185.00kg，Nb?7.50kg，Mo?2.5kg，Ti?1.00kg，Zr1.00kg，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。將配料全部入爐融化后可取樣分析成份含量，并升溫打渣，脫氧等工作。成份如有偏差，應(yīng)進(jìn)行成份調(diào)整，直至成份合格、鋼水脫氧好，溫度符合工藝要求后可做出鋼準(zhǔn)備。出鋼時(shí)爐內(nèi)及鋼包可加入微合金化處理。