[發明專利]干處嵌巖鉆孔樁鉆孔施工方法

有效

• 申請號: 200810048404.2
• 申請日: 2008-07-15
• 公開（公告）號: CN101629470A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 付俊雄;呂芝林;朱峰;彭元平;齊濤;孫向楠
• 申請（專利權）人: 中國葛洲壩集團股份有限公司;葛洲壩集團第五工程有限公司
• 主分類號: E21B7/00
• 分類號: E21B7/00;E02D5/22
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所
• 代理人: 成 鋼

[技術領域]

本發明涉及一種干處嵌巖鉆孔樁鉆孔施工方法。

[背景技術]

常規的干處嵌巖樁基施工都是采用人工挖孔施工，在少數情況下也有采用常規的鉆 孔樁施工的。人工挖孔樁施工具有進度慢，安全性差和超挖回填量大等缺點。人工挖孔 樁作業中爆破作業對基巖的穩定性也會產生一定的不利影響。鉆孔樁施工一般都是采用 泥漿正循環排碴，采取泥漿泵輸送泥漿至孔底，通過泥漿的浮力和流動將孔底石碴帶出。 在施工中常常由于泥漿比重太小(注：比重太大，泥漿泵不能正常工作)和孔樁太深， 排渣效果較差，又由于進尺緩慢，提升鋼絲繩在一個部位長期磨損和彎曲疲勞，容易斷 裂而發生掉錘事故。

[發明內容]

本發明的目的是克服人工挖孔施工和常規的鉆孔施工技術中的不足，提供一種干 處嵌巖鉆孔樁鉆孔施工方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種干處嵌巖鉆孔樁鉆孔施工方法，包括以下步驟：

1、導樁挖孔施工。采用人工挖孔樁施工方法，導樁施工深度需根據地質情況而定， 一般要求導樁深度不小于2米，同時嵌入完整的基巖不少于2米。

2、鉆機就位。選用沖擊鉆鉆孔施工。根據樁徑確定鉆頭重量，在鉆機前部1米范 圍澆筑10cm厚混凝土并將鉆機安裝區平整夯實，待混凝土達到7天齡期導樁開挖完畢 后進行鉆機安裝，鉆機安裝必須平穩牢靠，不晃動。

3、造漿鉆進

鉆孔造漿選用黏土分次往孔內投放，同時往孔內注水，開動鉆機沖擊造漿鉆進。開 始時鉆機沖程控制在1.5-2.0米，隨著造漿量的增加沖程也跟著按每小時0.8-1.2米的 高度均勻增加。

4、正常鉆進

正常鉆進沖程控制在4-6米內。鉆進時漿液比重控制在1.3-1.5g/CM³左右。

5、鉆孔進尺達到1.5-3.0米后即可開始掏渣清孔。清孔前將鉆頭提到高出孔口約 2.5米，然后啟動副卷揚機提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直徑約為樁徑的一半，底部設有閥 門，閥門開啟是利用掏渣筒的重量形成的地基支撐反力頂開。

測量鉆孔進尺，鉆孔未達到設計深度，重復步驟3、4、5，直到達到設計深度。

6、清孔驗收

鉆孔達到設計深度清渣完畢后利用水管將孔壁沖洗干凈，然后用掏渣筒再次清理即 可報驗。

本發明具有以下優點，采取每一循環將孔內漿渣掏盡，可以減少鉆機反復沖擊鉆渣， 施工效率提高2～3倍，施工速度為人工挖孔的2倍以上；鉆孔風險小，遇到卡鉆或鉆 頭脫落可以隨時將孔內清干處理，且不需要泥漿泵，設備損耗少；由于鉆孔可以將樁基 形成光滑的壁面，減少樁孔的超挖，可以節約混凝土用量；采用鉆孔施工可以避免人工 進入深孔開挖作業，提高了作業的安全性；可以象人工挖孔樁一樣采用干處振搗澆筑混 凝土，施工風險小，質量易保證，且可以節約水泥約三分之一。

[附圖說明]

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1是本發明的工藝流程圖。

圖1兼作摘要附圖。

[具體實施方式]

如圖所示，一種干處嵌巖鉆孔樁鉆孔施工方法，包括以下步驟：

1、導樁挖孔施工。采用人工挖孔樁施工方法，導樁施工深度需根據地質情況而定， 一般要求導樁深度不小于2米，同時嵌入完整的基巖不少于2米。

2、鉆機就位。選用沖擊鉆鉆孔施工。根據樁徑確定鉆頭重量，在鉆機前部1米范 圍澆筑10cm厚混凝土并將鉆機安裝區平整夯實，待混凝土達到7天齡期導樁開挖完畢 后進行鉆機安裝，鉆機安裝必須平穩牢靠，不晃動。

3、造漿鉆進

鉆孔造漿選用黏土分次往孔內投放，同時往孔內注水，開動鉆機沖擊造漿鉆進。開 始時鉆機沖程控制在2米左右，隨著造漿量的增加沖程也跟著按每小時1米的高度均勻 增加。

4、正常鉆進

正常鉆進沖程控制在4-6米內。鉆進時漿液比重控制在1.4g/CM³左右。

5、鉆孔進尺達到2.5米左右后即可開始掏渣清孔。清孔前將鉆頭提到高出孔口約 2.5米，然后啟動副卷揚機提升掏渣筒掏渣。掏渣筒直徑約為樁徑的一半，底部設有閥 門，閥門開啟是利用掏渣筒的重量形成的地基支撐反力頂開。

測量鉆孔進尺，鉆孔未達到設計深度，重復步驟3、4、5，直到達到設計深度。

6、清孔驗收