[發明專利]鏡面腐蝕雕刻凹版工藝

有效

• 申請號: 200810046889.1
• 申請日: 2008-02-01
• 公開（公告）號: CN101226334A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 彭勇劍;胡葉青;王河
• 申請（專利權）人: 南昌印鈔廠
• 主分類號: G03F7/12
• 分類號: G03F7/12;G03F7/00
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本發明涉及一種印刷凹版的制造工藝，尤其涉及一種鏡面腐蝕雕刻凹版工藝。

背景技術

現有的印刷雕刻凹版制造方法通常有：傳統手工雕刻、塑料焊拼凹版制作工藝：該工藝耗時達數月之久，要求有高素質的雕刻師，成本高昂。醇洗版雕刻凹版制作工藝：該工藝設備與材料依靠進口，并且還要制作中間過橋版，再通過電鑄制作上機版。相比本工藝，它們的缺點是工藝流程復雜，工藝周期長，成本高。

應用領域

本發明涉及一種雕刻凹印的制版工藝中，尤其涉及一種鏡面腐蝕雕刻凹版工藝。

發明內容

本發明的目的是一種印刷凹版的制造工藝，它通過在版材表面進行絲印感光油墨，再使用腐蝕液腐蝕制造出凹紋，這種工藝在保證凹版質量的前提下可大大縮短雕刻凹版的制造周期并降低制造成本。

本發明是這樣來實現的，其工藝流程為：挑選版材后進行表面拋光；在版材表面絲印感光油墨；通過曬版后再進行顯影及烤版；檢修后進行腐蝕，產生凹紋；再進行脫膠處理脫去版面所有藥膜和漆片；然后進行凹版鍍鉻；最后對版材進行檢修及裁切；根據圖紋的結構層次，可分次套曬腐蝕；根據圖紋線條的粗細，進行底部加網處理；曬版及底部加網程序均需進行設計與出片。

絲印感光油墨過程中先利用絲印機將感光油墨滿版印刷在版材表面，再將涂有感光油墨的版材進行烘烤。曬版即是按照印刷機型要求，確定版面規距、咬口位置，軟片的藥膜面與版的墨層相貼合，曬版抽氣，利用紫外線燈進行曬版。顯影是利用弱堿性水溶液作為顯影劑，并配合羊毛刷輕輕擦拭，直至未見光部位完全裸露出銅層；用清水沖洗顯好的印版，將版面的殘膠洗去，擦凈版面水份并吹干；再經老化處理，增強感光膠與版基的結合力，同時提高感光膠的抗腐蝕能力。檢修是在腐蝕前檢查測量版面規格、鏡檢版紋還原性、有圖文有無發悶及多次套曬的吻合情況。檢查版面圖紋缺損情況，有無斷線、少線、多線，用蟲膠或稀釋后的感光油墨進行填補、修復；爾后，版面四周及背面涂上蟲膠保護液；為使感光層及修版的膠液完全固化，增強結合力與防腐蝕能力，印版檢查完畢，需進行后曝光。腐蝕時腐蝕液為三氯化鐵配制而成，其中加入了由二硫化甲瞇、乙烯基硫脲、三氯化鐵液配制的腐蝕液添加劑。脫膠時，使用堿性溶液脫去金屬表面的附著層。多次套曬就是在設計時，根據圖紋的層次進行分n色出片，并分別n次在絲印感光油墨與腐蝕流程間進行多次套曬腐蝕；多次套曬應遵循先粗后細的原則，曬制需根據欲加網的線條深度和網目的情況進行確定曬版時間。底部加網是根據圖紋的粗細及墨層的表達形式采用不同的網目、網線等形式的網屏，在完成版紋的全部腐蝕后進行的底部加網處理，其流程在絲印感光油墨與腐蝕流程間進行。設計與出片指根據圖文結構進行分色，相同層次的圖紋同置一塊版，印前設計系統制作單K分色矢量原稿，按上機凹印版的版式發排對開正陽圖軟片。

本發明的優點是：保證制版質量同時提高了生產效率、大幅度地降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

在圖中，1、挑選版材??2、拋光??3、絲印感光油墨??4、曬版??5、顯影及烤版??6、檢修??7、底部加網??8、腐蝕9、脫膠??10、鍍鉻?11、檢修12、設計與出片

具體實施方式

如圖所示，本發明工藝流程為：挑選版材1后進行表面拋光2；在版材表面絲印感光油墨3；通過曬版4后再進行顯影及烤版5；檢修6后進行腐蝕8，產生凹紋；再進行脫膠9處理脫去版面所有藥膜和漆片；然后進行凹版鍍鉻10；最后對版進行材檢修11及裁切；其中根據圖紋的層次在腐蝕8與絲印感光油墨3流程間需進行多次套曬腐蝕，在完成套曬腐蝕后，根據線條的粗細情況與墨層的表現形式進行底部加網7后，再腐蝕；多次套曬的軟片及底部加網7所用的軟片均需進行設計與出片12。

設計與出片12：根據圖文結構進行分色，相同層次的圖紋同置一塊版，印前設計系統制作單K分色矢量原稿，按上機凹印版的版式發排軟片。

挑選版材1：優選壓延銅板。

拋光2：先用拋光機與可膨脹滾筒加軟砂筒去除版面劃痕，再用粗質拋光膏配合葉片式羊毛輪進行粗磨，最后用細致拋光膏拋光精磨加工成鏡面效果。粗磨時，拋光機的速度可相應的降低，精磨時，可使用最高的機速。用清潔溶劑如汽油、無水乙醇等，將版面污物擦凈，再除去版面氧化層，進行烘干。或采用其他方式進行金屬表面拋光。

絲印感光油墨3：利用絲印機將感光油墨滿版均勻地印刷在版材表面，再將涂有感光油墨的版材進行烘烤。