[發(fā)明專利]自乳化水性環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810046750.7
• 申請(qǐng)日: 2008-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101220237A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 官建國(guó);趙立英;馬會(huì)茹;劉培
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/02;C09D5/25;C09D7/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 王守仁

1.一種環(huán)氧樹脂涂料，其特征是一種主要由水性環(huán)氧樹脂與水性固化劑組成的自乳化水性環(huán)氧樹脂涂料，水性環(huán)氧樹脂是通過(guò)環(huán)氧樹脂與α-氨基-ω-烷基聚醚反應(yīng)來(lái)制備得到的產(chǎn)物或?qū)⒃摦a(chǎn)物作為環(huán)氧樹脂乳化劑對(duì)低分子量的環(huán)氧樹脂加水進(jìn)行乳化得到，

其中，α-氨基-ω-烷基聚醚采用下面的通式(1)表示：

通式(1)中：R＝C_yH_2y+1，x、y、n均為整數(shù)且0≤x≤3，1≤y≤4，2≤n≤10；苯環(huán)上的取代基位于苯環(huán)的鄰位、間位或?qū)ξ弧?/p>

2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于：水性環(huán)氧樹脂是非離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂。

3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于：所述的非離子型自乳化水性環(huán)氧樹脂為低分子量的液體環(huán)氧樹脂。

4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于：水性固化劑采用α，ω-端氨基聚乙二醇醚，或α，ω-端氨基聚乙二醇醚與環(huán)氧樹脂加成改性制備的胺類固化劑。

5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于：水性固化劑采用二乙烯三胺、三乙烯四胺與環(huán)氧樹脂加成改性制備的胺類固化劑。

6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于：所述的α-氨基-ω-烷基聚醚中，聚醚鏈段采用聚乙二醇單甲醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚中的一種，或幾種。

7.一種如權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，其特征是采用包括以下步驟的方法：

a.以摩爾比為1∶1～1∶2的端烷氧基聚醚和氯化亞砜為原料，N，N-二甲基甲酰胺為催化劑，在60～80℃下攪拌反應(yīng)，得到氯封端的端烷氧基聚醚；

b.將羥基苯基脂肪胺、氫氧化鈉和四丁基溴化銨按摩爾比為1～2∶1.1～6∶0.02～0.08混合均勻后，加入氯封端的端烷氧基聚醚，在60～80℃下攪拌反應(yīng)，再萃取、過(guò)濾蒸餾除去溶劑，得到α-氨基-ω-烷基聚醚；

c.以丙二醇甲醚為溶劑，將環(huán)氧樹脂、α-氨基-ω-烷基聚醚按摩爾比為1～1.5∶0.6～1.5混合均勻后，在60～80℃下攪拌反應(yīng)，然后蒸餾去除溶劑，即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，其特征在于：所述的羥基苯基脂肪胺可用通式(2)表示：

通式(2)中x、y為整數(shù)，且0≤x≤3，0≤y≤1。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧樹脂涂料制備方法，其特征是在制備所述涂料過(guò)程中，加入不同填料后，能夠組成包括在電磁屏蔽和防腐領(lǐng)域中有重要應(yīng)用的綠色環(huán)保型功能涂料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水性環(huán)氧樹脂涂料制備方法，其特征在于：導(dǎo)電填料為銅系、銀系、鎳系、碳系電磁屏蔽填料的一種，或幾種；防腐填料為鋁鋅、鋁鎂鋅合金顏料。