[發明專利]耐堿玻璃纖維的生產方法

有效

• 申請號: 200810046639.8
• 申請日: 2008-01-02
• 公開（公告）號: CN101215079A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 楊興明;郭清
• 申請（專利權）人: 襄樊匯爾杰玻璃纖維有限責任公司
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02;C03C13/02
• 代理公司: 襄樊嘉琛知識產權事務所
• 代理人: 嚴崇姚

技術領域

本發明屬于耐堿玻璃纖維技術領域。具體涉及一種用天燃氣加輔助電熔池窯法生產耐堿玻璃纖維的制備方法。

背景技術

耐堿玻璃纖維又稱之為抗堿玻璃纖維，是由英國建筑研究所的Ma?jumdar博士發明，并與英國皮爾金頓玻璃公司合作于上世紀七十年代開發、工業化生產出商品，主要用于增強水泥混凝土中(簡稱GRC)，可以有效抵抗水泥混凝土中堿性物質侵蝕。由于耐堿玻璃纖維具有質輕、高強、不燃、耐高溫、耐堿性物質的侵蝕及可設計性強、易成型等特點，在非承重結構中可以替代鋼筋以增強水泥混凝土的抗拉強度，所以玻璃纖維增強水泥(GRC)的研發與應用在中等以上發達國家得以迅猛發展。現在國際上耐堿玻璃纖維的市場主要由日本的NEG公司和英國Cem-fil公司所壟斷。

在國內，耐堿玻璃纖維的生產工藝均采用“二次熔化拉絲工藝”即先池窯制成玻璃球、后用鉑金坩堝拉絲。“二次熔化拉絲工藝”的不足之處一是能耗比較大，因為它除多了制球和把球再熔化的工序；二是玻璃質量差，因為它不能消除外界因素對玻璃球的污染和坩堝對玻璃液的再污染；鑒于以上兩點使纖維在應用中嚴重影響了GRC制品的耐久性。

在國內，耐堿玻璃纖維的生產工藝均采用純電熔熔化法和純天燃氣小池窯法生產玻璃纖維。“純電熔熔化法”與天燃氣加輔助電熔池窯法相比能耗比較大，噸絲耗電比天燃氣池窯法多3000度以上，“純天燃氣池窯法”與天燃氣加輔助電窯爐相比，生產過程中不易調節控制，熔化質量不均勻，容易產生熔化死角，造成析晶問題，且玻璃纖維的生產成本上升20％左右。

發明內容

本發明的目的是針對目前國內生產耐堿玻璃纖維技術所存在的弊病改進設計一種以天燃氣加輔助電熔為燃料，以池窯法生產耐堿玻璃纖維的方法，能有效的提高窯爐的熔化質量和品質，提高生產率和降低能耗的耐堿玻璃纖維的生產方法。

本發明的技術解決方案是：一種耐堿玻璃纖維的生產方法，其特征在于：

①將各成份的原料按重量份計配比為：石英砂：50～70，硝酸鉀：1～10，方解石：5～10，鋯英砂：14～30，金紅石：1-7，純堿：20～30，螢石：0.1～5，分別稱量待用；

②配制混合料：啟動攪拌器，待其運轉正常后，將上述原料粉碎混合后加入攪拌器中，同時加水，攪拌均勻，使混合料中的水份控制在2.8～3.2％；

③熔制：將上速配制好的混合料運送到采用無縮孔鋯剛玉磚作內襯或砌體、用天燃氣的熔化池中熔制，熔制溫度控制在1600～1650℃范圍內；

④澄清：將熔制成的高溫玻璃液，經熔化池流液洞流入到采用無縮孔鋯剛玉磚作內襯或砌體的澄清池內，經澄清，均化后流入作業池內，該澄清池和作業池內均設有鉬電極加溫裝置，經800-2400孔的鉑金漏板中流出，??從鉑金漏板中流出的溫度控制在1320-1400℃，表面再涂覆一層耐高溫、耐堿性的高分子乳液，最后纏繞在車頭上，制成纖維的直徑在9-11um、成份控制在：ZrO₂：13.7～16.7％、SiO₂：57～66％、CaO：4～5.5％、K₂O：2.0～3.5％、Na₂O：11.5～13.5％的耐堿玻璃纖維紗。

本發明的技術解決方案中所述的一種耐堿玻璃纖維的生產方法還可以為：

①將各成份的原料按重量份計配比為：石英砂：50～70，硝酸鉀：5～10，方解石：5～10，鋯英砂：14～30，純堿：20～30，螢石：0.1～5，金紅石5～10，分別稱量待用；

②配制混合料：啟動攪拌器，待其運轉正常后，將上述原料粉碎混合后加入攪拌器中，同時加水，攪拌均勻，使混合料中的水份控制在2.8～3.2％；

③熔制：將上速配制好的混合料運送到采用無縮孔鋯剛玉磚作內襯或砌體、用天燃氣的熔化池中熔制，熔制溫度控制在1600～1650℃范圍內；