[發明專利]廢酸預脫硅系統及工藝

無效

• 申請號: 200810045189.0
• 申請日: 2008-01-15
• 公開（公告）號: CN101280431A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 龍國平
• 申請（專利權）人: 成都阿斯特克國龍環保工程有限公司
• 主分類號: C23G1/36
• 分類號: C23G1/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢酸再生技術領域，具體涉及一種廢酸預脫硅系統及工藝。

背景技術

噴霧焙燒法算再生裝置在現階段被證明在鋼鐵工業范圍內是有效可行的廢酸處理工藝。在冷軋酸洗工廠中，使用鹽酸酸洗鋼板時，板材表面的氧化鐵被鹽酸洗掉形成氯化亞鐵或氯化鐵溶解在酸洗液中，隨著酸洗過程的進行酸洗液中的鐵離子濃度會升高而游離HCL的濃度相應降低。為了保持酸洗酸液中的游離HCL的濃度，除去酸液中增加的鐵離子，將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離酸返回酸洗機組，同時得到氧化鐵粉。在廢酸進入酸再生系統前一般需要進行預脫硅處理。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是如何提供一種廢酸預脫硅系統及工藝，該系統能除去廢酸中存在SiO₂以及其他雜質，該系統結構簡單合理，工藝流產簡單，容易控制。

本發明所提出的第一個技術問題是這樣解決的：構造一種廢酸預脫硅系統，其特征在于，包括廢酸罐、助凝劑罐、絮凝劑罐、沉淀池、壓濾裝置和凈化酸罐，所述廢酸灌順次連接助凝劑罐、絮凝劑罐和沉淀池，所述沉淀池底部連接壓濾裝置，上端連接凈化酸罐。

本發明所提出的第二個技術問題是這樣解決的：提供一種廢酸預脫硅工藝，其特征在于，包括以下步驟：

⑤將來自酸洗線的廢酸排入廢酸罐；

⑥將廢酸罐中的廢酸用廢酸泵經過加熱器加熱后，從助凝劑罐底部連續排入到助凝劑罐中，同時加入鐵屑和助凝劑，廢酸冷卻后排入到絮凝劑罐中；

⑦在絮凝劑罐中不斷攪拌廢酸，并加入壓縮空氣和絮凝劑，將部分二氯化鐵轉化成三氯化鐵并氧化成氫氧化鐵，氫氧化鐵顆粒將廢酸中的SiO2顆粒包裹起來后自流至沉淀池中；

⑧通過壓濾裝置將沉淀的氫氧化鐵顆粒和SiO2顆粒從沉淀池底部排走，沉淀池頂部酸液溢流至凈化酸罐中。

按照本發明所提供的廢酸預脫硅工藝，其特征在于，所述助凝劑為聚丙烯酰胺水溶劑；所述絮凝劑為六個結晶水的三氯化鋁。

本發明所提供的廢酸預脫硅系統，結構簡單合理，能充分清除廢酸中的SiO2泥漿，減少了管道堵塞，并且工藝流程容易操作。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進一步說明。

本發明所提供的廢酸預脫硅系統，主要部件包括廢酸罐、助凝劑罐、絮凝劑罐、沉淀池、壓濾裝置和凈化酸罐，工藝流程如下：從酸洗機組送來的廢鹽酸首先貯存在廢酸罐中，也指直接接入系統，廢酸罐中的廢酸用廢酸泵經過加熱器加熱連續打至助凝劑罐內，同時助凝劑罐內加入鐵屑，廢酸從助凝劑罐底部進入，在上升過程中，廢酸中的游離酸與鐵反應生成二氯化鐵，廢酸從助凝劑頂部經冷卻器自流至絮凝劑罐，此過程中，可提高廢酸中的PH值提高到1～3，然后攪拌廢酸中，廢酸在不斷攪拌的情況下通過加入壓縮空氣，部分二氯化鐵被氧化成三氯化鐵并轉化成氫氧化鐵，氫氧化鐵顆粒將廢酸中的SiO2顆粒包裹起來，使廢酸中的氫氧化鐵顆粒和SiO2顆粒繼續反應后，經混合器溢流至沉積池中，使氫氧化鐵顆粒和SiO2顆粒在沉積罐中凝聚沉降與廢酸分離，池底部氫氧化鐵沉淀物用壓濾裝置打進行過濾，過濾液流入收集罐，濾餅作為工業垃圾排掉，沉積池頂部清液溢流至收集罐，收集罐中已除去SiO2的廢酸用除硅后的廢酸泵送至除硅后的廢酸罐。