[發(fā)明專利]一種高性能電泳鋁合金建筑型材及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810044740.X
• 申請(qǐng)日: 2008-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101298644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廖健
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22C1/02;C25D11/04;C25D13/22
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所
• 代理人: 王荔

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鋁合金建筑型材的制備方法，具體的說(shuō)是一種高性能電泳鋁合金型材的制備方法。

背景技術(shù)：

稀土在鋁合金型材中的應(yīng)用非常廣泛，研究很多。專利公開(kāi)號(hào)為CN1332259A公開(kāi)了一種擠壓型材用稀土鋁合金棒，是使鋁合金在熔煉670～800℃，加入混合稀土合金含量0.05～0.35％。這種稀土鋁合金棒，經(jīng)擠壓，可制成各種用于裝飾件和結(jié)構(gòu)件的型材，這種型材耐腐蝕性能好，焊接性能比普通鋁合金型材好，并進(jìn)一步改善了型材的機(jī)械強(qiáng)度，可廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件。專利公開(kāi)號(hào)為CN1171453A公布了一種稀土代替鋁-鎂-硅變形鋁合金的均勻化處理方法，該發(fā)明在鋁合金中加入稀土Ce，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，節(jié)省了高溫下進(jìn)行均勻化處理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而不僅節(jié)約能源、設(shè)備和占地，而且提高了產(chǎn)品的性能指標(biāo)。專利公開(kāi)號(hào)為CN1456697A公開(kāi)了一種改進(jìn)型6063鋁合金材料，該材料是在原6063鋁合金中添加0.11～0.2％(重量)的混合稀土La和Ce。該應(yīng)用結(jié)果表明，在鋁合金中添加適量稀土可以改善機(jī)械、物理及工藝性能，在半導(dǎo)體和空調(diào)機(jī)及冷凝蒸發(fā)器器件使用該材料制作的散熱器，有良好的可擠壓性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。目前對(duì)稀土在鋁型材中的應(yīng)用研究主要集中在對(duì)鋁型材機(jī)械性能、加工性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和耐腐蝕性能方面，對(duì)稀土在建筑鋁合金型材電泳涂漆方面的應(yīng)用還沒(méi)有研究。并且近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑市場(chǎng)進(jìn)一步保持良好的發(fā)展勢(shì)頭。電泳涂漆鋁合金建筑型材因其具備高耐蝕、耐侯、裝飾性能等優(yōu)點(diǎn)，在鋁型材行業(yè)中得到了充分的發(fā)展。但是電泳鋁型材技術(shù)含量高，對(duì)鋁合金基體材料要求嚴(yán)，在生產(chǎn)過(guò)程中常常因?yàn)榛w鋁合金中含有的粗大第二相雜質(zhì)造成電泳漆膜不均勻、膜厚不夠、附著力小、硬度、耐磨性和耐蝕性不夠等缺陷。本發(fā)明研究旨在通過(guò)添加微量稀土改善鋁合金型材基體組織，制備高性能的建筑電泳鋁合金型材。

發(fā)明內(nèi)容：

為解決在生產(chǎn)過(guò)程中常因基體鋁合金中含有的粗大第二相雜質(zhì)造成電泳漆膜不均勻、膜厚不夠、附著力小、硬度、耐磨性和耐蝕性不夠等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高性能的電泳鋁合金建筑型材及其制備方法，該型材電泳漆膜比普通型材具有更高的均勻性、附著力、硬度、耐磨性、耐蝕性和膜厚。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高性能電泳建筑鋁合金型材，其質(zhì)量百分比成分為0.5～0.54％Mg、0.4～0.44％Si、0.04～0.08％RE、0.01～0.02％Ti、0.002～0.004％B、0～0.2％Fe，余量為鋁。其中稀土RE和Ti、B是通過(guò)混合稀土錠、AlTiB合金、純鋁錠熔煉制成塊狀稀土鋁鈦硼精煉變質(zhì)劑在鋁合金熔煉澆鑄過(guò)程中加入的。該精煉變質(zhì)劑的具體質(zhì)量百分比成分為14～17％La、2～5％Pr、1～3％Ce、1～3％Ti、0.2～0.6％B余量為鋁，熔煉溫度900～1000℃。

一種高性能電泳建筑鋁合金型材的制備方法，其特征在于包含如下步驟：

a、將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩鍋爐中進(jìn)行熔煉，精煉，除氣除渣，攪拌均勻澆鑄成塊狀精煉變質(zhì)劑，其具體質(zhì)量百分比成分為14～17％La、2～5％Pr、1～3％Ce、1～3％Ti、0.2～0.6％B余量為鋁。

b、在平頂熱鑄造節(jié)能爐中熔煉型材鋁合金，加入Mg、Si等合金元素，澆鑄前加入塊狀精煉變質(zhì)劑，確保合金質(zhì)量百分比成分為0.5～0.54％Mg、0.4～0.44％Si、0.04～0.08％RE、0.01～0.02％Ti、0.002～0.004％B、0～0.2％Fe，余量為鋁，熔煉溫度900～1000℃。

c、熔液連續(xù)澆鑄成棒狀鑄錠，經(jīng)560℃均勻化6小時(shí)在430～450℃熱擠壓成鋁合金型材。

d、通過(guò)陽(yáng)極氧化(H₂SO₄?l30～200g/L，??Al³⁺≤30g/L，溫度：18～25℃，電流密度：100～250A/m²，氧化電壓：12～18V，氧化時(shí)間≤10min)，電泳涂漆(電壓100～180V，電流200～800A，時(shí)間1～3min，烘烤180±5℃，恒溫30min)等工序制得高性能電泳鋁合金建筑型材。

其中步驟a中的塊狀精煉變質(zhì)劑每塊質(zhì)量為0.2～0.3kg。