[發明專利]大直徑空心輥及其制造方法

有效

• 申請號: 200810043653.2
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN101632999A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 施志云;黃翔
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B23P15/00
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司
• 代理人: 丁紀鐵

技術領域

本發明涉及一種機加工生產線中的部件，具體涉及一種大直徑空心輥。 本發明還涉及該大直徑空心輥的制造方法。

背景技術

輥子是冷軋生產線中的重要部件。在軋制生產中，輥子要與所軋金屬 直接接觸，工作速度有時會很高，輥子的質量和壽命直接關系到整個生產 線的生產率、產品的質量及生產成本。未來的軋鋼生產向著高速、重載、 高強度、高剛度、高精度、連續化和自動化方向發展，對輥子提出了更高 的要求。因此，設計出高質量低成本的輥子具有極其重要的意義。

目前國內外應用于冷軋生產線上的大直徑空心輥(外徑大于800mm)如 圖1所示，包括軸1、左幅板2、輥體3、右幅板4，左右幅板2、4上各有 一個透氣孔，該透氣孔為光孔。其裝配工藝為：先將左右幅板2、4與輥體 3焊接為一體，整體豎起來，再將軸1從右端(即右幅板4一端)穿進去。

這種結構的空心輥存在以下問題：

1、左右幅板2、4上僅有一個光孔作為透氣孔，不僅透氣性不好，而 且工作過程中灰塵、鐵屑等物易通過此透氣孔進入輥子內；

2、左右幅板2、4上沒有設置吊裝孔，起吊十分不方便；

3、焊接左右幅板2、4與輥體3時，左(右)幅板內側面與輥體外側 之間的距離A不容易實現，即焊接過程中左右幅板2、4不易在輥體3上定 位；

4、軸1的裝配困難：左幅板2與軸1之間為過渡或過盈配合，裝配時 需要將軸1冷卻(或將左幅板2加熱)。對于外徑大于800mm的大直徑空心 輥來說，軸1的長度比較長，穿進去很費時費力，在軸1從右幅板4一端 穿入時，當穿到左幅板2時軸1早已變熱(或左幅板2早已變冷)，因此無 法保證左幅板2與軸1之間的準確對中。

5、當尺寸L(左幅板內側面與右幅板內側面之間的距離)≥1200mm時， 輥體3壁厚很薄(當外徑≥800mm時，輥體3都使用厚度為20～25mm的鋼 板卷彎成型)，整體的剛度和強度不好，加工其外表面時易產生不可逆轉的 變形。變形大了要報廢，會極大地提高制造成本；變形小了勉強可用，但 會嚴重影響生產出的帶鋼的質量，同樣會造成相當大的損失。隨著社會上 需要的帶鋼寬度越來越大，需要的輥子越來越長，這個問題也越來越突出。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種大直徑空心輥，它可以極大地 提高輥子生產的效率、合格率及裝配精度，有效地降低成本。

為解決上述技術問題，本發明大直徑空心輥的技術解決方案為：

包括輥體、左幅板、右幅板、軸，左、右幅板分別設置于輥體內部的 兩端，軸穿過左、右幅板，軸的大頭在右，小頭在左；所述左、右幅板之 間設置有中間幅板，所述中間幅板固定于輥體的內壁，軸穿過中間幅板中 央的通孔，中間幅板的通孔內徑大于軸的外徑；所述左、右幅板上分別圓 周均布有至少三個螺紋孔；所述左、右幅板與輥體之間的配合面上分別設 有臺階面。

本發明還提供該大直徑空心輥的制造方法，其技術解決方案為，采用 以下步驟制造大直徑空心輥：

第一步、分別在左、右幅板及輥體兩端加工出臺階面；分別在左、右 幅板上加工三個螺紋孔，并使螺紋孔圓周均布；

第二步、將中間幅板焊接在輥體內部的中間位置，中間幅板的外緣與 輥體的內壁之間采用間斷焊；

第三步、將右幅板焊接在輥體的右端，右幅板與輥體之間采用點焊；

第四步、將軸穿入右幅板并與右幅板裝配好；軸的大頭在右，小頭在 左；

第五步、將左幅板焊接在輥體的左端，左幅板與輥體之間采用點焊；

第六步、分別將左、右幅板與輥體之間滿焊。

本發明可以達到的技術效果是：

本發明的左、右幅板上分別圓周均布有三個螺紋孔作為焊接過程中的 透氣孔，焊接制造過程中輥子內部的熱量能夠通過這六個螺紋孔均勻散熱， 透氣性更好。

本發明采用M20或M24的螺紋孔，輥子在使用過程中，用螺塞堵住螺 紋孔，可防止灰塵、鐵屑等雜物進入輥子內部。輥子在起吊過程中，該螺 紋孔可作為吊裝孔，起吊十分方便且平衡性好。

本發明在左、右幅板與輥體之間的配合面上設有臺階面，可保證焊接 過程中左、右幅板與輥體之間的準確定位。輥體上的臺階可保證尺寸A的 精度，裝配更加容易。