[發明專利]一種重組木及其制造方法

有效

• 申請號: 200810041523.5
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN101642924A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 仇峰
• 申請（專利權）人: 仇峰
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N5/00;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/18;B27L11/08;B27K5/02;B27M1/06
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 刁文魁;翟 羽

1.一種重組木，以樹枝為原料，將其截斷去皮并碾壓成束狀長纖維，并浸漬有水溶性酚醛樹脂膠粘劑，其特征在于，經去半纖維素和果膠、浸漬水溶性酚醛樹脂膠粘劑、真空抽提含游離酚、游離醛的水分、在40～80℃條件下溫壓成型材、固化及后固化制得，其物理力學性能為：密度為0.9～1.3g/cm³，硬度為60～120MPa，靜曲強度為90～150MPa，吸水膨脹率為0.3～2％，甲醛釋放量為0.1～0.4mg/L。

2.一種如權利要求1所述的重組木的制造方法，其生產步驟包括：

(1)原料準備

A、木質長纖維增強體的制備

A-1，取樹枝為材，用機械將其截斷后并剝去皮，將其碾壓成束狀長纖維；

A-2，將束狀長纖維放置在含0.5～2％的氫氧化鈉溶液中，加溫至80～90℃，浸泡2～3小時后再用清水浸泡半小時，獲得半纖維素和果膠含量占纖維整體12％以下的束狀長纖維；

A-3，將半纖維素和果膠含量占纖維整體12％以下的束狀長纖維放置在染色池里浸煮，調制所需的顏色后取出；

A-4，將以上處理好的束狀長纖維在100℃溫度下干燥至含水率為8～12％，經分撿后以等份重量捆扎好；

B、水溶性酚醛樹脂基體的制備

在反應釜里制備水溶性酚醛樹脂膠粘劑，苯酚、甲醛的摩爾比為1∶1.15～1.50，制得膠粘劑的樹脂分子量在100～400，固含量為18～25％，在25℃下黏度為0.1～0.3Pa·S；將水溶性酚醛樹脂膠粘劑置于浸膠池內；

(2)浸膠

將捆扎好的束狀長纖維放入浸膠筐內，用行車吊至浸膠池里浸膠5～15分鐘，實現水溶性酚醛樹脂膠粘劑對束狀長纖維的滲透，之后提至瀝膠平臺瀝膠10～30分鐘；

(3)提取

將瀝膠后含膠的束狀長纖維放入真空容室里，加溫并抽提真空，在纖維溫度在40～80℃、容室內真空度小于50KPa的條件下抽提含膠束狀長纖維中含有游離酚、游離醛的水分，使纖維含水率保持在8～15％；

(4)溫壓

將提取步驟中溫度為40～80℃之間、含水率為8～15％的束狀長纖維根據重組木密度需要的重量放入液壓機的進料系統，由進料系統將束狀長纖維移入模腔進行壓制，壓力為3～30Mpa；

(5)固化

溫壓后，將壓制好的型材立即進行固化，此時束狀長纖維制品的溫度在40～80℃之間，對其繼續加溫至125～135℃，并保持3～5小時使其固化；

(6)后固化

將固化好的型材經脫模后在倉庫里陳放7～15天，完成釋放內應力的后固化過程，7～15天后即成一種重組木。

3.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，在生產步驟

(1)中，所述的水溶性酚醛樹脂為添加功能組分的改性水溶性酚醛樹脂。

4.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，在生產步驟

(4)的溫壓中，優選壓力為6～9Mpa，束狀長纖維的優選溫度在70～80℃之間。

5.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，在生產步驟

(3)的提取中，將抽提的含游離酚、游離醛的水分經冷卻貯存在貯存罐里，作下一次制膠、配膠的用水。

6.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，如重組木對顏色無特殊要求可省卻生產步驟A-3。

7.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，如重組木對顏色要求為本色，可將半纖維素和果膠含量占纖維整體12％以下的束狀長纖維放置在1～2％雙氧水溶液里浸煮2～4小時以替代生產步驟A-3。

8.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，如重組木顏色要求為深色，可將半纖維素和果膠含量占纖維整體12％以下的束狀長纖維放置在碳化爐里碳化以替代生產步驟A-3。

9.根據權利要求2所述的重組木的制造方法，其特征在于，經生產步驟(6)后固化完成的一種重組木，其物理力學性能為：密度為0.9～1.3g/cm³，硬度為60～120MPa，靜曲強度為90～150MPa，吸水膨脹率為0.3～2％，甲醛釋放量為0.1～0.4mg/L。