[發(fā)明專利]一種銅鋅催化劑及其前體、制備方法和用途

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810039248.3
• 申請(qǐng)日: 2008-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN101298052A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹貴平;王劭泓;黃輝;王述家;范春玲;張明華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué);上海中遠(yuǎn)化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J29/064
• 分類號(hào): B01J29/064;B01J29/00;C07C29/149
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 薛琦;朱水平

1.一種銅鋅催化劑，其特征在于，其以中孔分子篩為載體負(fù)載金屬銅和鋅，所含的銅和鋅的總質(zhì)量為中孔分子篩質(zhì)量的0.05～2％或15～40％，銅和鋅的質(zhì)量比為0.24～3.89∶1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅催化劑，其特征在于，所述的中孔分子篩選自MCM-41、MCM-48、FSM-16、SBA-15、KIT-1、HMS和MSU。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅催化劑，其特征在于，所述的中孔分子篩的孔徑范圍為1.5～50nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅催化劑，其特征在于，銅和鋅的質(zhì)量比值為0.65～2.26∶1。

5.一種權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的銅鋅催化劑的前體，其特征在于，以中孔分子篩為載體負(fù)載氧化態(tài)的金屬銅和氧化態(tài)的金屬鋅。

6.一種權(quán)利要求5所述的銅鋅催化劑的前體的制備方法，其特征在于，為以下兩種方案之一：

(1)包括以下步驟：

①將粉末態(tài)的中孔分子篩加入到含有銅離子和鋅離子的水溶液中浸漬，混合，過(guò)濾，得到濾餅，

②將濾餅與粘結(jié)劑和助粘結(jié)劑混合，得到糊狀物，將糊狀物造粒，得到粒子，

③將步驟②得到的粒子干燥焙燒，冷卻，得到銅鋅催化劑的前體；

(2)包括以下步驟：

①將粉末態(tài)的中孔分子篩與粘結(jié)劑和助粘結(jié)劑混合，得到糊狀物，將糊狀物造粒，得到粒子，

②將步驟①得到的粒子加入到盛有銅離子和鋅離子水溶液的容器中浸漬，混合，過(guò)濾，得到濾餅，

③將步驟②得到的濾餅干燥焙燒，冷卻，得到銅鋅催化劑的前體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)-①或步驟(2)-②所述的銅離子來(lái)源于水溶性銅鹽，鋅離子來(lái)源于水溶性鋅鹽；所述的銅離子濃度為0.01～8.19mol/L，鋅離子濃度為0.01～27.39mol/L，銅離子與鋅離子的摩爾濃度比值為0.25～5∶1。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的銅離子來(lái)源于硝酸銅、氯化銅和硫酸銅中的一種或幾種，鋅離子來(lái)源于硝酸鋅和硫酸鋅中的一種或幾種；所述的銅離子濃度為0.1～2mol/L，鋅離子濃度為0.08～1mol/L，銅離子與鋅離子的摩爾濃度比值為0.67～2.33∶1。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)-①或步驟(2)-②所述的混合的操作為在臥式反應(yīng)器或立式反應(yīng)器中，在室溫下攪拌0.5～10小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述的混合是在室溫下攪拌4～6小時(shí)。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)-②或步驟(2)-①所述的粘結(jié)劑選自硅溶膠、鋁溶膠、聚乙烯醇、擬薄水鋁石和硝酸；所述的助粘結(jié)劑選自酚醛樹脂、氫化多聚葡萄糖、腈綸水解液和丙烯酸共聚物；所述的粘結(jié)劑的用量為濾餅0.5～30％，所述的助粘結(jié)劑的用量為粘結(jié)劑的0.01～10％，所述的百分比為質(zhì)量百分比。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑選自硅溶膠和擬薄水鋁石，所述的助粘結(jié)劑選自酚醛樹脂和丙烯酸共聚物；所述的粘結(jié)劑的用量為濾餅的8～12％，所述的助粘結(jié)劑的用量為粘結(jié)劑的0.2～2％，所述的百分比為質(zhì)量百分比。

13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)-③或(2)-③步驟所述的干燥焙燒是焙燒溫度300～600℃，時(shí)間4～10h。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述的干燥焙燒在焙燒爐中進(jìn)行，溫度采取程序升溫控制，其升溫程序?yàn)閺氖覝厣郎氐?10℃，升溫速度為0.5℃/min，在110℃下保溫5h，然后從110℃升溫到300℃，升溫速度為0.2℃/min，在300℃維持4h，再?gòu)?00℃升溫至600℃，升溫速度為0.2℃/min，在600℃維持5h，然后自然冷卻至室溫。