[發(fā)明專利]攪拌式瀝青熔化罐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810037920.5
• 申請(qǐng)日: 2008-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101586325A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光;丁宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州能源設(shè)備總廠有限公司
• 主分類號(hào): E01C19/08
• 分類號(hào): E01C19/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋪設(shè)瀝青的專門設(shè)備，具體說(shuō)是一種攪拌式瀝青熔化罐。

背景技術(shù)

建筑施工、筑路工程中需要使用大量的熔化的瀝青，普通的瀝青熔化器是在工程過(guò)程中只起到加熱熔化的作用，而在鋪設(shè)瀝青的時(shí)候，又需要將熔化狀態(tài)的瀝青充分?jǐn)嚢杈鶆颍话銇?lái)說(shuō)，在瀝青鋪設(shè)過(guò)程中還需要使用一種攪拌裝置，或者采用人工攪拌方式，這樣不僅給施工方增加了人力和財(cái)力，而且工程的進(jìn)度也會(huì)減慢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于減少建筑、筑路工程中施工方的人力和財(cái)力的投資，將原本瀝青鋪設(shè)時(shí)需要使用的熔化裝置和攪拌裝置結(jié)合在一起，提供了一種攪拌式瀝青熔化罐。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，主要由加熱盤管、內(nèi)筒體、外筒體、攪拌裝置、機(jī)座五部件組成。瀝青熔化罐內(nèi)、外筒體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，內(nèi)、外筒體可承受400℃的高溫；加熱盤管采用通入高溫導(dǎo)熱油循環(huán)加熱模式，通入的導(dǎo)熱油為290℃；內(nèi)筒體中還加入了攪拌裝置，攪拌裝置必須在固體瀝青加熱到130℃后，進(jìn)入熔融狀態(tài)后方可啟動(dòng)。由于本裝置采用循環(huán)加熱系統(tǒng)，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)盤管與瀝青充分接觸，增加了換熱效率，提高了瀝青的產(chǎn)量；本發(fā)明增加了攪拌裝置，可使瀝青得到充分?jǐn)嚢杈鶆颍岣吡藶r青鋪設(shè)的效率和鋪設(shè)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，(1)為機(jī)座，(11)為滾輪；(2)為外筒體，(21)為瀝青加料口，(22)為瀝青出口，(23)為導(dǎo)熱油進(jìn)口，(24)導(dǎo)熱油出口，(25)瀝青上進(jìn)口，(26)煙氣排放口；(3)為內(nèi)筒體，(31)為瀝青下出口，(32)為排渣口，(33)為測(cè)溫口；(4)為供熱裝置，(41)為外筒體供熱裝置，(42)為內(nèi)筒體供熱裝置；(5)為攪拌裝置，(51)為傳動(dòng)裝置，(52)為攪拌軸，(53)為攪拌葉。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明主要由機(jī)座(1)、外筒體(2)、內(nèi)筒體(3)、供熱裝置(4)、攪拌裝置(5)五部分組成。機(jī)座(1)上安裝了4個(gè)滾輪(11)，方便移動(dòng)本設(shè)備；在外筒體(2)的側(cè)面有瀝青出口(22)，頂部開(kāi)設(shè)了瀝青加料口(21)、導(dǎo)熱油進(jìn)口(23)、導(dǎo)熱油出口(24)和瀝青上進(jìn)口(25)，在外筒體(2)的內(nèi)部放置了可通入高溫導(dǎo)熱油的盤管供熱裝置(41)；在內(nèi)筒體(3)的內(nèi)部放置了可通入高溫導(dǎo)熱油的盤管供熱裝置(42)，內(nèi)筒體(3)的底部開(kāi)設(shè)了瀝青下出口(31)、排渣口(32)，內(nèi)筒體(3)的頂部安裝了攪拌裝置(5)，攪拌裝置(5)由傳動(dòng)裝置(51)、攪拌軸(52)和攪拌葉(53)組成，攪拌軸(52)和攪拌葉(53)直通到內(nèi)筒體(3)內(nèi)部。

本發(fā)明的工作過(guò)程是這樣的：首先將固態(tài)的瀝青顆粒經(jīng)輸送裝置輸送到瀝青熔化罐加料口(21)，進(jìn)入瀝青熔化罐內(nèi)筒體(3)，將高溫導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口(23)輸送至瀝青熔化罐內(nèi)，經(jīng)外筒體供熱裝置(41)、內(nèi)筒體供熱裝置(42)后從導(dǎo)熱油出口(24)流出瀝青熔化罐，經(jīng)外部加熱裝置加熱后可再循環(huán)流入瀝青熔化罐。在內(nèi)筒體的固態(tài)瀝青顆粒與高溫導(dǎo)熱油盤管充分熱接觸，當(dāng)內(nèi)筒體頂部的測(cè)溫口(33)的測(cè)溫儀器檢測(cè)到筒內(nèi)溫度升至130℃后，固體瀝青進(jìn)入熔融狀態(tài)，啟動(dòng)本發(fā)明的攪拌裝置(5)，攪拌裝置的傳動(dòng)設(shè)備(51)啟動(dòng)后，帶動(dòng)內(nèi)筒體(3)內(nèi)部的攪拌軸(52)和攪拌葉(53)開(kāi)始攪拌，在攪拌葉(53)的攪動(dòng)過(guò)程中，熔融狀態(tài)的瀝青與內(nèi)筒體供熱裝置(42)充分熱接觸，增加了換熱效率。瀝青熔化罐下部的瀝青下出口(31)與頂部的瀝青上進(jìn)口(25)用管道連接，使攪拌后的液態(tài)瀝青經(jīng)瀝青下出口(31)、瀝青上進(jìn)口(25)回流到外筒體(2)內(nèi)，再經(jīng)外筒體供熱裝置(41)進(jìn)一步加熱，達(dá)到瀝青鋪設(shè)的工作溫度后，經(jīng)瀝青出口(22)流出本發(fā)明瀝青熔化罐。瀝青在本發(fā)明瀝青熔化罐內(nèi)產(chǎn)生的煤渣等雜質(zhì)可通過(guò)打開(kāi)本發(fā)明瀝青熔化罐底部的排渣口(32)排出，避免因雜質(zhì)過(guò)多而影響瀝青熔化的效率；瀝青加熱熔化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣可從本發(fā)明瀝青熔化罐頂部的煙氣排放口(26)排出，避免殘留在瀝青熔化罐筒內(nèi)。