[發明專利]一種改進的電機轉子模壓軸的模壓工藝

有效

• 申請號: 200810037865.X
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN101282060A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 奚忠閔;宋澤爽;施鴻興;張俊恒;唐文
• 申請（專利權）人: 上海新朋實業股份有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;B29C43/18;B29C45/14
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術領域]

本發明涉及采用BMC進行模壓軸生產的技術領域，具體地說是一種改進的電機轉子模壓軸的模壓工藝。

[背景技術]

采用熱固性塑料BMC制作電機軸絕緣是一次成型技術，用于使用雙重絕緣的馬達中，具有成本低、絕緣性能穩定等特點，但由于是使用模壓技術需要專用設備和模具，精度較高的模具價格昂貴，必須充分利用才能最大限度地降低成本，而縮短生產周期是降低成本最有效的方法。

[發明內容]

本發明的目的就是克服現有技術的不足，將轉軸預先加熱縮短模壓的周期，實現成本的降低。

為實現上述目的，設計一種改進的電機轉子模壓軸的模壓工藝，其特征在于：(1)轉軸清洗：用汽油或酒精將轉軸表面清洗干凈；(2)轉軸預加熱：將清洗干凈的轉軸加熱，加熱溫度控制在80-120℃，并保溫至少0.5小時；(3)模壓：將轉子鐵心和預熱過的轉軸放入模壓模具中，將BMC材料放入料室合模加壓，進行注塑；(4)清理得成品：模壓完成后取出后清理表面多余的塑料，得成品。所述的加熱為采用烘箱進行加熱。

本發明同現有技術相比，利用輔助加熱手段使零件與模具的溫差減少，由冬季時的180度減少到100度左右，由此減少了模壓塑料的填充、成型等時間，可縮短15秒左右，縮短了生產周期，降低了生產成本。

[具體實施方式]

下面對本發明作進一步說明。

轉軸清洗：用汽油或酒精將轉軸表面的防銹油及雜質清洗干凈，放置使上面的汽油或酒精揮發干凈；

轉軸預加熱：將清洗干凈的轉軸放入烘箱中進行加熱，根據轉軸的尺寸、體積大小等，設置烘箱溫度在80-120℃，并保溫0.5小時以上；

模壓：將轉子鐵心和預熱過的轉軸放入模壓模具中，然后將BMC材料放入料室合模加壓，進行注塑，注塑時間可以比不加熱的轉軸縮短生產周期10～15秒鐘；

清理得成品：模壓完成后，取出產品清理表面多余的塑料，得成品。

某型用料25克左右模壓軸原工藝注塑成型時間85秒，增加預加熱工序后注塑時間縮短至60秒；

某型用料16克左右模壓軸采用此項技術可將模壓時間由53秒縮短到40秒，同樣可以達到完全固化和產品要求的強度和絕緣要求，同樣的設備投資每年可以多生產16萬只模壓軸，帶來將近448萬元的收益。