[發明專利]一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法

無效

• 申請號: 200810037211.7
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN101575660A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 王武生
• 申請（專利權）人: 上海奇謀能源技術開發有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熔化鋁的方法，特別是涉及一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法。

技術背景

現在隨著能源的緊張和鋁合金的應用越來越廣泛，鋁合金廢料越來越多，但目前的鋁合金廢料的回收工藝落后，大多數采用將鋁合金廢料直接用焦炭或煤對坩堝進行加熱的方式回收，效率低對環境污染嚴重。雖然大型企業回收是采用中頻爐進行回收，但由于鋁合金廢料分散難以集中，所以采用中頻爐回收的比例并不高。另外，由于中頻爐價格昂貴，一般的小型企業購買不起，所以大多數特別是個體回收站仍然采用直接用焦炭加熱回收的方式。為了提高鋁合金廢料的回收效率減少環境污染，現在發明了一些新工藝新方法如：中國專利局于2005.04.13公告的申請號200410067951.7發明名稱《節能型連續式鋁合金熔化-精煉爐》，采用由豎爐構成的爐料預熔化區、反射爐構成的鋁液過熱區以及坩堝爐構成的去氣池和保溫池三個組成聯成一體，部分解決集熔化與去氮精煉于一體，提高熱效率、節約能耗又保證鋁液質量的技術問題；但仍然采用了對坩堝加熱的方式。其方法仍然存在能耗高、工藝復雜、效率低、污染空氣、成本高的缺點。現在急需一種效率高、工藝簡單、對環境污染小、成本低回收鋁合金廢料的方法。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種效率高、工藝簡單、成本低、對環境沒有污染的利用電磁感應原理熔化鋁的方法。

為此，本發明提供了一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法，所述方法是利用電磁感應原理熔化鋁的方法；電磁感應裝置中的感應線圈產生的磁場對鐵質化鋁鍋進行加熱，鐵質化鋁鍋產生的熱量熔化其中的鋁。為了精確控制溫度，在所述化鋁鍋安裝了溫度傳感器，溫度傳感器與感應線圈的控制裝置相連。當化鋁鍋的溫度達到了規定的溫度后，溫度傳感器發出信號使感應線圈的控制裝置停止加熱；當溫度下降后，傳感器發出加熱信號，感應線圈對化鋁鍋進行加熱。

在本發明提供的另一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法中，所述感應線圈的銅線的絕緣材料是陶瓷。因為化鋁鍋熔化鋁的溫度非常高，達到七百五十度左右，在這種溫度下現有線圈的絕緣材料都無法正常工作，所以本發明的感應線圈采用陶瓷材料，線圈先在絕緣陶瓷材料中進行浸漬，涼干后進行繞制，再將繞制好的感應線圈在陶瓷中進行整體式浸漬，涼干后進行燒制成型。陶瓷絕緣材料即保證了線圈的優良的絕緣性能又具有極好的耐熱性能。

在本發明提供的另一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法中，所述化鋁鍋是鐵質材料，因為只有鐵質材料制成的化鋁鍋才能在電磁感應的作用下產生熱量；所述鐵質材料是不銹鋼，因為鋁合金特別是鋁合金廢料中含有其它的雜質，用不銹鋼材料制成化鋁鍋可以防止其它雜質對鍋的損壞。

在本發明提供的另一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法中，所述的化鋁鍋與感應線圈之間有保溫隔熱層，采用保溫隔熱層可以防止熱量的損失，提高熱效率；同樣，在所述的化鋁鍋四圍包裹保溫材料，甚至于在頂部采取保溫措施，可以防止熱量損失節約能源。所述保溫隔熱材料是巖棉，當然所述保溫材料也可以用珍珠巖或其它保溫材料。

在本發明提供的另一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法中，所述化鋁鍋與感應線圈固定在一起，因為感應線圈本身體積和重量都較小，固定在一起可以保證在澆鑄鋁錠時仍然處于加熱狀態。所述化鋁鍋懸掛在支架上，在外力的作用下可以傾斜出料，由于在傾斜出料時仍然處于加熱狀態，采用傾斜出料比用勺子出料可以減少損耗。

本發明提供的利用電磁感應原理熔化鋁的方法與現有方法相比具有以下優點：

1.加熱效率高：由于電磁爐的熱效率高達百分之九十八，所以提高了熱效率降低了能耗；

2.回收率高：采用電磁原理加熱可以精確控制溫度，減少了鋁合金的氧化損耗；

3.成本低：采用電磁爐設備成本只有中頻爐的三分之一；

4.污染小：沒有燃燒焦炭等造成的環境污染。

下面通過附圖描述的本發明的實施例，可以更清楚地理解本發明的構思、方法。

附圖說明

附圖1是本發明提供的一種利用電磁感應原理熔化鋁的方法的一個實施例的原理截面示意圖。

具體實施方式