[發(fā)明專利]混合型廢塑料連續(xù)催化裂解生產(chǎn)燃油的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810036702.X
• 申請日: 2008-04-28
• 公開（公告）號: CN101260309A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱志榮;吳倩
• 申請（專利權(quán)）人: 同濟大學(xué)
• 主分類號: C10G1/08
• 分類號: C10G1/08
• 代理公司: 上海德昭知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳龍梅

1、混合型廢塑料連續(xù)催化裂解生產(chǎn)燃油的方法，其特征在于：

第一步，構(gòu)件全封閉二級復(fù)合催化連續(xù)化運行裝置，第一級熱裂解設(shè)備采用具有輔助傳動的流態(tài)化管式床，管式床分二個溫度段加熱，并具有四周幅射傳熱功能，管式床中心軸設(shè)置傳動裝置，傳動裝置上固結(jié)近壁式刮刀，刮刀帶動物料慢速移動，物料的移動速度按保證脫水與裂解的完全需要調(diào)節(jié)，管式床垂直方向微傾10-15度放置；第二級，選用催化裂化改質(zhì)流化床反應(yīng)器，該流化床反應(yīng)器為提升管反應(yīng)器，通過管道與第一級的管式床連接，以實現(xiàn)連續(xù)運行工藝；

第二步，預(yù)先將收集的組成復(fù)雜的混合型廢塑料粉碎到20厘米以下，然后按照廢塑料∶催化劑粉末＝100份重量∶(1～3)份重量量取，接著，通過帶有攪拌的加料斗，邊混合邊連續(xù)均勻?qū)U塑料與催化劑粉末一起加入管式床頂端的入口，經(jīng)過管式床150-250℃較低溫度前段時，將含有少量生物質(zhì)與雜物的廢塑料進行脫水，然后在350-400℃溫度中段和無氧環(huán)境及催化劑作用下，廢塑料裂解轉(zhuǎn)化成低分子量烴類而汽化，并與準(zhǔn)備進入第二級流化床反應(yīng)器的管內(nèi)的冷的粗油進行熱交換后，冷凝成液體進入油分水器，在油水分離器中除水后，粗油放入粗油貯罐，氣相部分作為燃燒氣輸出使用，最后傳動裝置在冷卻后段的出口將焦碳和不分解物固體連續(xù)刮出，完成廢塑料裂解汽化過程；所述的催化劑是一種廉價的酸性白士或蒙脫土；

第三步，粗油貯罐中的粗油經(jīng)與第一級裂解產(chǎn)物進行熱交換后進入二級催化裂化改質(zhì)流化床，在溫度380-400℃、壓力1.0～5.0bar，催化反應(yīng)空速WHSV0.2-2.0h^-1和REY分子篩或稀土USY催化劑的催化裂化作用下，將液相粗油中重組分進一步催化裂解成為更小分子，并將石蠟和烯烴成份轉(zhuǎn)化成為大量的異構(gòu)烷烴和芳烴，使粗油轉(zhuǎn)變成為較理想的汽柴油組分，汽柴油餾分相對于粗油收率可達82％以上；

第四步，將汽柴油輸入熱交換器，再進入后續(xù)的蒸餾釜進行分餾，低于100℃的餾分進入冷凝器冷凝后得到成品汽油；柴油餾分進入柴油儲罐；重油餾分重返粗油儲罐；從冷凝器回收的輕烴氣通過輕烴氣管送入到工業(yè)爐內(nèi)燃燒。