[發明專利]去除銅母線表面缺陷的方法及其專用裝置

無效

• 申請號: 200810036328.3
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN101259545A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 楊章輝;徐崗;楊波;沈嘉麟
• 申請（專利權）人: 上海飛馳銅鋁材有限公司
• 主分類號: B23D79/12
• 分類號: B23D79/12
• 代理公司: 上海上大專利事務所
• 代理人: 何文欣

技術領域

本發明涉及銅母線生產的工藝及設備，具體涉及去除銅母線表面缺陷的方法及其專用裝置。

背景技術

片狀銅條是一種發電及供電設施使用的傳輸大電流的導線，也稱為銅母線。

銅母線的加工方法有多種，其中較為成熟且應用最多的工藝方法有兩種：一種是采用連鑄連軋工藝；另一種是采用先澆鑄鑄錠，通過熱擠壓得到銅母線坯料，然后再經過冷拔拉伸來實現。無論是采用連鑄連軋工藝還是用澆鑄——擠壓——拉伸工藝生產的銅母線，其表面都會留有澆鑄或擠壓過程中產生的夾雜、氣孔、表面氧化、壓痕及氧化皮壓入等缺陷。為了去除上述缺陷，現有方法是：采用熱擠壓或熱軋后酸洗的化學去除工藝；也有用物理去除的方法，即采用鋼絲輪拋刷或專用銑面機對母線表面進行銑削。

采用酸洗來去除表面缺陷的方法，必然會產生污染物的排放等問題，因此需增加廢酸廢水的處理工藝和設施，這樣既費錢又不利于環保；而采用鋼絲輪拋刷或專用銑面機銑削方法，存在生產效率低、銑面時產品幾何體積損失較大、銑屑容易粘刀、清除銑屑比較困難等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種去除銅母線表面缺陷的方法及其專用裝置，以克服現有工藝的不足，從而起到提高生產效率，減少產生污染的效果。

本發明的技術方案是：

一種去除銅母線表面缺陷的方法，包括銅母線坯料的預拉伸和對銅母線表面的切削處理，其特征在于：所述切削處理是，采用軸向拉削的方法，即沿銅母線軸線方向拉動預拉伸后的銅母線坯料，使其經過固定不動的成型刀具的刃口，切削去銅母線表層的缺陷。

所述銅母線坯料的預拉伸的拉伸量不小于20％。

所述軸向拉削，其雙面切削量應控制在0.15～0.20之間。

為了實施上述方法，本發明采用如下專用裝置：

去除銅母線表面缺陷的專用裝置，包括機架、直線拉車、專用拉削模具，其特征在于：所述機架為一水平工作臺，在工作臺面上設有墊板、導向滾軸、模座和安裝在模座上的專用拉削模具、以及直線拉車，所述工作臺面上的各構件在一直線方向上呈前后排列布置，其中直線拉車位于走料方向的最前端，其后依次為模座和安裝在模座上的專用拉削模具、導向滾軸以及墊板。

所述專用拉削模具由模體、成型刀具、調整片、頂緊螺釘構成；所述模體為中心有一通孔的圓臺體，通孔的截面形狀與被加工的銅母線的截面形狀相同，且通孔的截面尺寸大于被加工銅母線的截面尺寸；模體圓臺體大端面的通孔的外周設有一對安裝頂緊螺釘的凸臺和另一對調節成型刀具間距的凸臺，四凸臺平行排列，成型刀具依靠頂緊螺釘安裝在四凸臺之間，調整片墊在成型刀具與調節成型刀具間距的凸臺之間，用于微調刀具間距。

所述模座為矩形立方體，中心有一與模體相配合的圓臺形孔，模體與模座兩者之間依靠圓臺表面的圓錐斜面自鎖連接。

所述成型刀具的切削后角為3°，切削前角為7°。

本發明加工過程中將銅母線坯料預拉伸，其作用不僅是將原先相對軟態不直的銅母線拉直，而且使原來在銅母線表面或替伏在表層里的夾雜、氧化皮氣孔等缺陷經過大延伸量的拉撥后被擴散而更加淺層化，有利于在后道拉削加工中予以去除。本發明采用拉削方法去除銅母線表面缺陷的效率比銑削方法顯著提高，且無化學處理產生的污染；另一方面，拉削的切削量一般小于銑削的切削量，且產生的銅屑為卷曲狀刨花，極易打包回收再利用。

附圖說明

圖1為本發明去除銅母線表面缺陷專用裝置的原理示意圖；

圖2為專用拉削模具的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為成型刀具主視圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為實施例產品截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明去除銅母線表面缺陷專用裝置由機架1、直線拉車2、專用拉削模具3、模座4、導向滾軸5、墊板6構成；圖1中序號7為被加工銅母線。所述機架1設有一鋪設有水平導軌的工作臺，直線拉車2、模座4、導向滾軸5、墊板6前后排列設置在工作臺面上，專用拉削模具3安裝在模座4中，直線拉車2位于圖1的最右邊，其左邊依次為模座4和安裝在模座4上的專用拉削模具3、導向滾軸5和墊板6；專用拉削模具3的安裝有成型刀具9的端面方向朝左；墊板6用于調節被加工銅母線7的安裝高度；導向滾軸5用于限制被加工銅母線7向上跳動。