[發明專利]塑殼電池的制造方法

有效

• 申請號: 200810034619.9
• 申請日: 2008-03-14
• 公開（公告）號: CN101533913A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 王阿三
• 申請（專利權）人: 上海飛鯨電池有限公司
• 主分類號: H01M6/00
• 分類號: H01M6/00;H01M2/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 鄧 琪

技術領域

本發明涉及一種塑殼電池的制造方法，具體地說，涉及工藝簡單、密封性能好、成本低的塑殼電池的制造方法。

背景技術

現有的鋅錳紙版電池，結構如圖1所示，主要由銅帽1’、密封圈2’、鋅筒3’、密封膠4’、紙墊5’、復壓圈6’、正極粉7’、漿層紙8’、碳棒9’、底碗紙10’、負極底11’、空氣室12’等組成。其中銅帽1’為正極頭，為使電池正極便于與用電器焊接或更好地接觸，一般用銅制作，因為銅帽的電阻很小而有優良的導電性能。密封圈2’和密封膠′4’是作為電池封口用，主要是保恃電池的密封性能、這種封口方法及封口膠(瀝青)既不環保、密封性能又差、因此經常會產生電池漏液、漏氣、嚴重影響電池質量。鋅筒3’是由金屬鋅沖制而成、作為電池的負極并作電池容器，為此鋅筒3’不但是滿足鋅錳電池化學反應的需要還要防止在反應中由于金相結構問題發生鋅筒穿孔，所以一般生產單位都是用增加鋅筒的壁厚來防止穿孔。另外鋅筒3’的上部是作電池容器及密封用，不參加電化學反應、因此它的鋅用量很大。另外鋅筒3’超出正極粉7’高度的上半部分主要是作為容器及密封用，不參加化學反應。上述兩種情況都增加了鋅的使用量，造成電池成本比較高。紙墊5’、復壓圈6’、底碗紙10’主要是電池生產工藝需要、它們是隔離電池正、負極、防止電池正、負極導通而產生短路。空氣室12’是電池在化學反應放電的過程中會產生氣體，而空氣室是緩沖室，能儲存氣體。空氣室在滿足電池性能的條件下越大越好，漿層紙8’是電池的電解質和電池正負極的隔離層，碳棒9’是電池正極的引進極。正極粉7’主要由電解二氧化錳、天然錳粉、乙炔黑及內電液配制而成作為電池的正極。負極底11’是負極的引出極，采用馬口鐵沖制、另一方面也是為了美化產品、使電池負極便于與用電器焊接或更好地接觸。

根據上述對鋅錳紙版電池各結構的介紹，可以發現鋅的耗用量很大、并且困擾紙版電池的漏液、密封問題始終解決不好、既不環保、密封性能又差、在生產過程中嚴重影響環境和工人的身體健康。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種塑殼電池的制造方法，以克服目前的電池制造工藝復雜，材料浪費嚴重以及生產的電池密封性能差的技術問題。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種塑殼電池的制造方法，包括如下步驟：步驟一，用注塑模將鋅筒、負極底、塑殼注塑形成塑殼鋅筒；其中鋅筒貼在塑殼內壁上，負極底位于塑殼底面和鋅筒底面之間；步驟二，將漿層紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟三，將底碗紙置入所述塑殼鋅筒中；步驟四，將正極粉成型為電芯；步驟五，用插碳棒機在塑殼鋅筒中插入碳棒；步驟六，用復壓機安裝復壓圈；步驟七，鋼帽和塑料注塑形成密封蓋；步驟八，采用超聲波塑焊機將密封蓋封裝到塑殼鋅筒上。

采用上述制造方法，由于增加的塑料殼體只作容器而不參加化學反應，塑料殼體不會腐蝕，從而使得電池穿孔、漏液的可能性降低為零。鋅筒的筒身也縮短、筒壁薄，大大節約了鋅材料，降低了生產成本。所生產的電池密封性能有很大的改善。

附圖說明

圖1是現有的鋅錳紙版電池結構圖；

圖2A是本發明的塑殼電池結構圖；

圖2B是本發明的塑殼電池的制造工藝流程圖；

圖3A是本發明的鋅筒和負極底一起注塑后的結構圖；

圖3B是圖3A中I部分的局部放大圖；

圖3C是圖3A中II部分的局部放大圖；

圖4是本發明的注塑模芯棒結構圖；

圖5是本發明的注塑模的結構示意圖；

圖6是本發明的有邊扣式負極底的結構圖；

圖7是本發明的鋼帽嵌式密封圈結構圖；

圖8是本發明的復壓機結構示意圖；

圖9是本發明的立式插碳棒機結構示意圖；

圖10是本發明的插碳棒的結構圖；

圖11是本發明的超聲波塑焊機結構圖。

具體實施方式

下面根據圖2至圖11，給出本發明的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本發明的功能、特點。

如圖2A所示，本發明的塑殼電池是新型的全封閉電池。它由鋼帽11、密封蓋12、復壓圈13、正極粉23、鋅筒15、漿層紙24、負極底16、塑料殼體14、空氣室21等組成。