[發(fā)明專利]一種大型定子沖片的沖制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810033755.6
• 申請日: 2008-02-21
• 公開（公告）號: CN101515740A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐群花;蔣長泉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 章蔚強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種390MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片的沖制方法。

背景技術(shù)

燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)作為綠色、循環(huán)、節(jié)能的電站設(shè)備新品，不以煤作為燃料，是火電設(shè)備領(lǐng)域的又一次革命，是火電機(jī)組的發(fā)展方向。390MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)的定子沖片的尺寸較大，它的形狀為扇形，外圓直徑φ2700mm，內(nèi)圓直徑φ1230mm，整圓由9片扇形片拼成，故單片沖片外徑弦長約950mm，內(nèi)徑弦長約443mm，高約780mm，單片寬約950mm，高約780mm，槽形寬度尺寸為38.4±0.02mm，制造的精度要求高。

現(xiàn)有的電機(jī)扇形片的沖制方法常用的有兩種：手工沖制和單片流水線沖制。手工沖制一般是在閉式單點(diǎn)或雙點(diǎn)壓力機(jī)上沖制，考慮生產(chǎn)中的操作安全性需采用1000mm寬的卷料，經(jīng)兩道剪料工序：先剪成平行四邊形，然后分剪成梯形，最后再進(jìn)行手工單片沖制。顯然這樣的單片沖制工藝不僅浪費(fèi)原材料，而且沖片的整個(gè)沖裁過程完全由工人手工控制，這種方法工作效率低，沖制定子沖片的精度低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，存在著不安全隱患。單片流水線沖制是在流水線上沖制，但是由于是每次沖制一片，沖制產(chǎn)生的廢料較多，材料的利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述大型定子沖片沖制中存在的產(chǎn)生的廢料較多、材料的利用率不高的問題，提供一種在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時(shí)完成2片沖片的雙片模沖制的方法，該方法工藝極其簡單，一步完成，但起到了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料的作用。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是：一種大型定子沖片的沖制方法，該定子沖片由若干片相同的扇形片拼接成整圓，該沖制方法包括定位步驟和沖制步驟，其特征在于，所述沖制步驟為在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時(shí)完成2片沖片的沖制，雙片的內(nèi)、外徑互補(bǔ)放置。

進(jìn)一步地，上述的一種大型定子沖片的沖制方法，所述雙片模為互相顛倒互補(bǔ)放置的雙扇形片模。

優(yōu)選地，所述定位步驟為：將原材料放置在所述模具的上下模之間，用所述模具上的定位裝置進(jìn)行定位。

由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了大型定子沖片沖制中存在的產(chǎn)生的廢料較多、材料的利用率不高的問題，本發(fā)明的雙片模沖制，可直接采用約沖片高度尺寸的卷料進(jìn)行沖制，每臺(tái)沖片約10萬片，不僅節(jié)約原材料19％，約50萬元，另外省略2道剪料工序，僅沖制效率上就提高了100％，極大地提高了生產(chǎn)效率。該定子沖片方法成功后為燃汽輪發(fā)電機(jī)的制造奠定了基礎(chǔ)，在其他汽輪發(fā)電機(jī)定子沖片的生產(chǎn)上，采用類似的雙片模沖制后，經(jīng)濟(jì)效益更可觀，以每年20臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)計(jì)算，原材料就可節(jié)約1000萬元，而且生產(chǎn)效率提高后，極大地解決了生產(chǎn)瓶頸問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大型定子沖片的沖制方法中雙片模的放置方法示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

參考圖1，一種大型定子沖片的沖制方法，該定子沖片由若干片相同的扇形片拼接成整圓，該沖制方法包括定位步驟和沖制步驟，其特征在于，所述沖制步驟為在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時(shí)完成2片沖片的沖制，雙片的內(nèi)、外徑互補(bǔ)放置。

進(jìn)一步地，上述的一種大型定子沖片的沖制方法，所述雙片模為互相顛倒互補(bǔ)放置的雙扇形片模。

優(yōu)選地，所述定位步驟為：將原材料放置在所述模具的上下模之間，用所述模具上的定位裝置進(jìn)行定位。

實(shí)施例

參考圖1，一種390MW燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片，定子沖片的形狀為扇形，外圓直徑φ2700mm，內(nèi)圓直徑φ1230mm，整圓由9片扇形片拼成，故單片沖片外徑弦長約950mm，內(nèi)徑弦長約443mm，高約780mm，圖中AA和BB間的距離為20mm。為了節(jié)約原材料及加工工時(shí)，采用兩片沖片在一道工序上同時(shí)完成，見圖1，圖中扇形片100和扇形片200相互倒裝放置。扇形片100的外徑52和扇形片200的內(nèi)徑51位于同一側(cè)，扇形片100的內(nèi)徑53和扇形片200的外徑54位于同一側(cè)，這樣互補(bǔ)放置可以充分利用材料。在原材料上用一副雙片模在一道工序上同時(shí)完成2片沖片的沖制，可直接采用約沖片高度尺寸的卷料進(jìn)行沖制，省略2道剪料工序，僅沖制效率上就提高了100％，極大地提高了生產(chǎn)效率。每臺(tái)沖片達(dá)到約10萬片，節(jié)約了原材料19％，約50萬元。該定子沖片方法成功后為燃汽輪發(fā)電機(jī)的制造奠定了基礎(chǔ)，在其他汽輪發(fā)電機(jī)定子沖片的生產(chǎn)上，采用類似的雙片模沖制后，經(jīng)濟(jì)效益更可觀，以每年20臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)計(jì)算，原材料就可節(jié)約1000萬元，而且生產(chǎn)效率提高后，極大地解決了生產(chǎn)瓶頸問題。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。