[發明專利]一種在鋁型材上加工木紋的方法無效
| 申請號: | 200810032834.5 | 申請日: | 2008-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN101486289A | 公開(公告)日: | 2009-07-22 |
| 發明(設計)人: | 金浩凌;金浩彬 | 申請(專利權)人: | 上海華暉幕墻制作工程有限公司 |
| 主分類號: | B44C1/175 | 分類號: | B44C1/175;B05D3/10;B05D3/02;B05D1/38;C23G1/02;C23G5/02 |
| 代理公司: | 上海世貿專利代理有限責任公司 | 代理人: | 嚴新德 |
| 地址: | 201602上海市松*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁型材上 加工 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及化學領域,尤其涉及金屬表面處理,特別是一種在鋁型材上加工木紋的方法。
背景技術:
在建筑領域中,木質類的可燃有機板材被限制使用。但是木質類建筑材料的優質裝飾性、各類優美的木紋仍然廣受歡迎?,F有技術中,建筑領域普遍將氟碳鋁單板、鋁型材作為幕墻材料使用,但是氟碳鋁單板、鋁型材的色彩單調,無法取代木質紋路、木質色彩。
發明內容:
本發明的目的是提供一種在鋁型材上加工木紋的方法,所述的這種在鋁型材上加工木紋的方法要解決現有技術中氟碳鋁單板、鋁型材上不能加工木紋的技術問題。
本發明的這種在鋁型材上加工木紋的方法包括一個在鋁單板或者鋁型材的表面涂覆涂料的過程,其中,所述的在鋁單板或者鋁型材的表面涂覆涂料的過程中,順序進行一個前處理步驟、一個噴涂步驟和一個木紋轉印步驟,在所述的前處理步驟中,先對鋁單板或者鋁型材進行表面檢驗,然后將鋁單板或者鋁型材裝架,之后進行化學脫脂和去氧化皮,所述的化學脫脂和去氧化皮通過在鋁單板或者鋁型材表面施加表面活性劑和硫酸來實現,然后進行水洗,再利用鉻酸鹽進行鉻化,然后再次進行水洗,最后在80~100攝氏度的溫度下進行10~20分鐘的烘干,在所述的噴涂步驟中,先將鋁單板或者鋁型材掛架,然后進行吹塵、擦拭,之后在鋁單板或者鋁型材的表面噴涂氟碳底漆,然后使所噴涂的氟碳底漆在鋁單板或者鋁型材的表面自然流平,之后在鋁單板或者鋁型材的表面噴涂氟碳面漆,然后使所噴涂的氟碳面漆在鋁單板或者鋁型材的表面自然流平,之后在235~225攝氏度的溫度下進行10~20分鐘的烘干固化,然后自然冷卻,最后將鋁單板或者鋁型材進行檢驗后下架,在所述的木紋轉印步驟中,先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水,并加熱轉印水槽和浸泡水槽,然后在轉印水槽的水面上平鋪木紋膜,再將鋁單板或者鋁型材的表面與所述的木紋膜接觸,然后木紋膜上的木紋涂料轉移到鋁單板或者鋁型材的表面,再將鋁單板或者鋁型材轉移到浸泡水槽中浸泡,之后將鋁單板或者鋁型材從浸泡水槽中取出后用水清洗,再將鋁單板或者鋁型材的表面擦凈擦干,然后將鋁單板或者鋁型材掛架,進行烘干固化,最后進行冷卻。
進一步的,在進行所述的前處理步驟之前,對鋁單板或者鋁型材進行鈑金加工步驟,在所述的鈑金加工步驟中,對鋁單板或者鋁型材先進行裁減,然后劃線、開角、折邊,再進行裝配、燒焊,最后打磨拋光。
進一步的,在所述的噴涂步驟完成以后,重復進行所述的木紋轉印步驟。
進一步的,在所述的木紋轉印步驟中,在鋁單板或者鋁型材的表面與木紋膜接觸之前,先利用活化水對鋁單板或者鋁型材的表面進行擦拭。
進一步的,所述的活化水由異氟爾酮和丁酮組成,所述的異氟爾酮和丁酮的重量百分比在1:8~1:4之間。
本發明與現有技術相對比,其效果是積極和明顯的。本發明在鋁單板或者鋁型材的表面通過轉印方法涂覆木紋,解決了現有技術中鋁單板或者鋁型材的表面不能具備木紋的技術問題。加工獲得的氟碳仿木紋鋁單板鋁型材外觀精致,紋理圖案豐富,仿木效果逼真,視覺良好。實用性強,防腐性、防潮性、硬度和強度超過實木所無法相比的??蛇m用于室內外及各類場合。表面具有防銹、防磨損、防紫外線及防損傷作用。使用壽命長,能保持10-15年不變色、不變形??杉庸こ奢^為復雜的造型,其背面可填充保溫隔音材料,使其功能更為豐富。與不銹鋼、實木、防腐木等比較有較大的綜合成本優勢。保護了生態環境,減少了木材等資源的浪費。
具體實施方式
本發明的在鋁型材上加工木紋的方法包括了一個在鋁單板或者鋁型材的表面涂覆涂料的過程,其中,所述的在鋁單板或者鋁型材的表面涂覆涂料的過程中,順序進行一個前處理步驟、一個噴涂步驟和一個木紋轉印步驟。
在所述的前處理步驟中,先對鋁單板或者鋁型材進行表面檢驗,然后將鋁單板或者鋁型材裝架,之后進行化學脫脂和去氧化皮,所述的化學脫脂和去氧化皮通過在鋁單板或者鋁型材表面施加表面活性劑和硫酸來實現,然后進行水洗,再利用鉻酸鹽進行鉻化,然后再次進行水洗,最后在80~100攝氏度的溫度下進行10~20分鐘的烘干,在本發明的一個優選實施例中,烘干的溫度是80攝氏度,烘干的延續時間是15分鐘。
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