[發(fā)明專利]打包機落棉推棉裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810032645.8 | 申請日: | 2008-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN101244636A | 公開(公告)日: | 2008-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王永興;楊崇倡;王生澤;孫志宏;于海燕 | 申請(專利權(quán))人: | 東華大學 |
| 主分類號: | B30B9/30 | 分類號: | B30B9/30;B30B15/30;B30B15/08 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人: | 黃志達;謝文凱 |
| 地址: | 201620上海市松*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 打包機 落棉推棉 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬化纖生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種打包機落棉稱重推棉裝置。?
背景技術(shù)
目前國內(nèi)外的短纖維打包裝置,包重精度都很不理想。主要原因是它們普遍采用單個計量斗稱重,當包重達到設(shè)定值后,關(guān)閉儲棉箱的門,截住下落纖維的方法來控制包重精度,由于纖維下落狀態(tài)是不規(guī)則的,因此無法避免在臨近設(shè)定值時的沖擊砸秤現(xiàn)象,包重精度較低。日生產(chǎn)100噸生產(chǎn)線的包重精度能達到350kg±1.5kg的包數(shù)占總包數(shù)的70~95%,日生產(chǎn)200噸生產(chǎn)線的包重精度能達到350kg±2kg的包數(shù)占總包數(shù)的70~95%。專利CN200420023712.7提出了一種將儲棉箱分割成兩個腔體,在一個腔體內(nèi)設(shè)置翻板分棉裝置的方法,將日生產(chǎn)100噸的打包機的動態(tài)稱重精度基本穩(wěn)定在95%,但是仍然只有一個計量斗,為了保證效率,不可能截住落棉,讓計量斗有足夠的時間在靜態(tài)下稱棉,因此,稱重精度不可能有很大提高。?
現(xiàn)有的打包機都是采用單個計量斗,為了保證效率,一次稱量的纖維較多,有如下缺陷:?
1)必須保證一定的預壓缸行程,?
2)在推棉裝置中堆積大量的纖維,推棉時很容易發(fā)生擠棉現(xiàn)象;?
3)纖維在固定棉箱中沒有經(jīng)過初壓,在蓬松的狀態(tài)下由預壓頭壓入到壓縮箱中,纖維中的空氣沒有經(jīng)過初次排放,飛花現(xiàn)象嚴重。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種打包機落棉稱重推棉裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中稱重不準確,飛花多的缺陷。?
技術(shù)方案?
本發(fā)明提供了一種打包機落棉稱重推棉裝置,包括喂棉斗、計量斗、V型連接斗和推棉裝置,纖維先由喂棉斗落入計量斗內(nèi),稱好重量后經(jīng)V型連接斗落入推棉裝置并被初壓,然后進入壓縮箱,所述的喂棉斗分為A、B兩個支腔,由導流翻板控制接通支腔,各個支腔下分別裝有計量斗,落棉口設(shè)在B腔的上方,至少一個支腔中安裝有控流翻板和送棉羅拉。?
所述的推棉裝置包括后推棉箱、前推棉箱、固定棉箱、預壓頭和預壓缸,前、后推棉箱中安裝有推棉頭,所述的推棉頭由動力機構(gòu)控制繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,纖維經(jīng)過前后推棉頭初步壓縮并推入固定棉箱中,預壓頭由預壓缸控制將這兩斗的纖維壓到壓縮箱中。?
所述的送棉羅拉安裝在支腔的內(nèi)壁右側(cè)。?
所述的送棉羅拉固定在控流翻板的活動端上。?
所述的前后推棉箱可為扇形。?
有益效果?
本發(fā)明在喂棉斗上部設(shè)置導流翻板,將喂棉斗設(shè)成兩個或多個支腔,并設(shè)置一個或多個控流板和送棉羅拉,改被動喂棉為主動喂棉。每個支腔下設(shè)一個計量斗,由導流翻板控制纖維落下進入支腔,當一個或一組計量斗稱重達到預設(shè)的值時,由導流翻板控制纖維不再落入該個或該組計量斗內(nèi),使該個或該組計量斗能在靜態(tài)下精確的稱重;在其靜態(tài)稱重的同時,纖維繼續(xù)落入其他的計量斗,保證喂棉的效率。在最后一次纖維計量即將達到設(shè)定包重的最后時刻,導流翻板控制纖維落入有控流翻板和送棉羅拉組成的支腔內(nèi),該支腔內(nèi)的控流翻板翻起,和送棉羅拉間的空隙較小,在送棉羅拉的旋轉(zhuǎn)下只有少量的纖維落入計量斗中,起到了微調(diào)重量的作用,其余的大部分纖維堆在控流翻板上方,當此包計重結(jié)束時,控流翻板放下,堆積的纖維一下落入計量斗內(nèi),開始了下一包的計重,在保證效率的同時,微調(diào)了稱重精度。在多個計量斗輪流靜態(tài)稱棉和最后時刻微調(diào)重量的雙重保障下,在不降低效率的前提下大大提高了稱棉的精度,此方法包重精度達到400kg±1.5kg的包(日生產(chǎn)160噸生產(chǎn)線)占總包數(shù)的95%以上。采用多個計量斗工作,減少了每次推棉的重量,防止纖維堆積過多造成的擠棉;在固定棉箱前面增加了前推棉箱和前推棉頭,形成了的活動的緩存推棉裝置,可以滿足推棉多次預壓一次的要求,減小了預壓缸行程,降低了固定棉箱的高度;兩個扇形推板前后兩個方向推棉,使得纖維在預壓頭壓入壓縮箱前在固定棉箱中有了初壓,排擠出了大部分空氣,便于預壓,減少了壓縮箱的飛花。?
附圖說明
圖1????本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2????本發(fā)明的剖視圖;?
圖3????圖1中喂棉斗的剖視圖;?
圖4????喂棉稱重裝置的示意圖?
圖5????前后推棉箱及推棉頭推棉示意圖;?
圖6????預壓頭壓棉時的示意圖。?
具體實施方式
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