[發明專利]一種鎂質用后耐材用于煙氣脫硫后的產物回收的方法

有效

• 申請號: 200810032332.2
• 申請日: 2008-01-07
• 公開（公告）號: CN101480565A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 石磊;沈曉林;王如意;林瑜;劉道清
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/96;B01D53/80
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

1.一種鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的漿液循環提濃，使其中MgSO₄質量百分比濃度達到28～35％；

2)酸液粗濾，酸液pH值調整為4.0～6.5：將步驟1)中從塔底引出的MgSO₄漿液首先進行自然沉降，分離出不溶性大顆粒，再將溶液pH值調至4.0～6.5，進行一級粗濾，濾除漿液中煙塵、飛灰、碳粒、假顆粒、鎂質用后耐火材料帶來的雜質，以及吸收反應中未轉化完全的包括MgO、Mg(OH)₂的顆粒物；

3)堿液精濾，堿液pH值調整為7.5～11.0：將經過步驟2)過濾后的上清液的一小部分返回吸收液平衡槽用于調節塔內液位，其余大部分濾液經二次pH值調節調至pH值為7.5～11.0，絮凝劑添加后，進行二次過濾，除去堿性條件下生成的雜質以及更細小的不溶性雜質；

4)低溫濃縮結晶，溫度為10～30℃；

5)脫水；

6)干燥，得到MgSO₄、MgSO₄·H₂O或MgSO₄·7H₂O固體的一種或其組合。

2.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟2)中，篩孔孔徑為40～120目，步驟3)中，篩孔孔徑為80～250目。

3.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟4)中的結晶時間為0.5h～2h。

4.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟5)的脫水方式為真空過濾、板框壓濾、沉降離心、圓盤過濾、微濾、膜濾中的一種或任意兩種方式的組合。

5.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟6)中，MgSO₄的干燥設備為高溫回轉窯，干燥溫度為750～1000℃，干燥時間為1～3h。

6.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟6)中，MgSO₄·H₂O的干燥設備為快速閃蒸型旋轉干燥機，干燥溫度為100～300℃，干燥時間為0.5～2.5h。

7.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟6)中，MgSO₄·7H₂O的干燥設備為流化床式熱風干燥，熱風溫度為60～80℃，干燥時間為2～4h。

8.如權利要求1所述的鎂質用后耐火材料用于煙氣脫硫后的產物回收的方法，其特征在于，所述步驟1)至步驟6)中所用水為工藝水，其串接和循環使用率為90～95％，少量工藝水的外排條件為：Cl^-的濃度＞10mg/L。