[發明專利]一種爐襯測厚系統及方法有效
| 申請號: | 200810032106.4 | 申請日: | 2008-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN101339005A | 公開(公告)日: | 2009-01-07 |
| 發明(設計)人: | 戈爾谷;張鞍生;尹澤輝 | 申請(專利權)人: | 長沙有色冶金設計研究院 |
| 主分類號: | G01B11/06 | 分類號: | G01B11/06 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 | 代理人: | 盧宏 |
| 地址: | 410001湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 爐襯 系統 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種測厚系統及其方法,具體是指高溫下爐、窯(靜止或轉動)內襯厚度測量系統及測量方法。
背景技術:
目前,冶金工業有大量的高溫冶金爐或儲存熔融體的鋼包,也有高溫旋轉的窯、爐,另外如建材工業中的水泥窯、玻璃窯等,這些爐窯用了大量的高溫耐火材料,在冶煉和燒成過程中不斷地被磨損,為了保護爐、窯設備免受高溫損壞,提高爐齡,運行中應了解掌握耐火磚燒損、磨損后的剩余厚度,該厚度應不小于損壞爐子的最小容許厚度,由于在高溫下,爐內耐火磚磨損數據無法界定,在實際操作中需通過經驗來判斷剩余厚度。因此往往由于怕燒壞爐子而將爐子停產更換耐火磚的時間提前,造成不小材料和能量的浪費,更主要的是占用了大量生產時間,使企業效益下降。
因此爐襯測厚(爐內承受燒損、磨損的那層磚的測厚)對于提高爐齡,防止爐子損壞,有效提高生產率,節能降耗起很大的作用。即使一臺小型冶金頂吹轉爐更換耐火磚,爐齡約2.5個月,停爐、砌爐一年累計占用生產時間兩個多月,花銷費用60多萬元人民幣;另如一臺40-60m長揮發窯需化100多噸氧化鋁或鈣鎂耐火磚,使用壽命約3個月。如果通過及時了解爐襯厚度,充分利用磨損剩余厚度達1/8壽命,則年節省達3/8以上的爐齡,僅砌筑工程前者每年可省15萬多、后者每年可省30萬左右。而它對生產率的提高,則比上述節省的效益大得多。全國相當的爐、窯在萬座以上,使用1套測定裝置可對多臺爐窯,它對生產率的提高,降低消耗和能耗是非常可觀的。
高溫下的爐襯測厚技術是一種特殊的系統測量技術,目前國內外測量爐襯厚度的現行方法有:
1.比較落后的方法是用非常長的鋼條捅進去測量,由于懸臂太長,在高溫下,伸進爐內部分的桿彎曲,以及膨脹因素,人力難以操作,甚至無力、無法操作。本方法準確度差,且工人勞動不安全,對較大爐、窯不能用。
2.電阻法測爐襯厚度:在爐襯內深度不同各點,預埋多根熱電偶,根據爐內、外溫差、各點溫度及距離,實際找出爐襯厚度影響各埋點溫度的相應關系,從而由各點溫度及距離推斷該處爐襯剩余厚度。本方法只能大致判斷該點剩余厚度,而且確定的厚度關系僅對該點有效,處理數據過程復雜。另外,當爐襯測厚要求多點時,埋熱電偶數量多(如本鋼4#高爐4層,每層8個方向埋設32支FMT傳感器,共160個測溫點),磨損損壞也多,監測維護量大。
3.爐壁熱流計法:它是通過測定貫通的熱材料或爐壁的熱流密度來推斷爐缸浸蝕狀態,由于爐內狀況變化比溫度變化大,且要早幾個小時,這種方法也可使用,但它只能大致判斷該點剩余厚度,而且也僅對該點有效,相關問題和2點類似。
4.用光纖測量爐襯厚度:測定方法雖然較先進,但基本的測量思路也需多點埋設,相關問題和2點類似。
5.超聲波檢測方法:該方法以便攜式的移動測量方法,有條件地對爐內壁測距,該方法的缺點是發射角較大,會受爐口,爐內非測定物的反射影響,為減弱此影響,須靠近爐子,從而難以保證測量的環境條件。很難實現全面了解爐內爐襯磨損情況。
6.電磁爐襯測厚儀,這種方法用電磁感應掃描器在停爐冷卻后,由工人進去用它掃描,這種方法效益差,為德國EPK公司4100C產品。
國內高爐爐襯測厚的相關專利有:
1.光纖測量高爐爐襯厚度(武鋼計控公司)
2.高爐爐襯厚度檢測儀表(鞍鋼盧明熙、張敬亭)
3.高爐爐襯厚度在線檢測裝置(包頭鋼鐵學院崔大福、晉偉等1996)
上述技術都是針對靜態高爐所應用的方法,且存在固有的缺點。對于旋轉的爐、窯的爐襯測厚,國內只采用了對爐殼外表紅外線掃描溫度的方法,來間接判斷爐、窯內耐火磚磨損程度。該方法在氣候變化較大時,判斷難以正確,且投資較大。
目前有采用激光測距方法測量的。激光光行進時間測距方法有兩種,一種為脈沖式直接測量發射與接收脈沖之間的時間延遲T,它主要用于大地遠距離測量。另一種是正弦波形式的相位法,頻率為f,從相位φ=2πfT中測得時間延遲T來測距,它屬地貌測距,<1km,現主要用于土木建筑工程。
同時,國外激光器已經大量使用,半導體激光器功率及激光波長也有各種類型,用于穿透高溫區的激光器也有,作為迅速發展的抗干擾濾光技術,是激光測定的重要組成,在美國、德國、意大利等發展較好。
發明內容:
本發明的目的旨在提供一種爐襯測厚系統和爐襯測厚方法,直觀、簡明、快速,在轉爐較短的條件下,現場實測爐襯磨損厚度系統精度<10mm,滿足爐襯安全判定要求,且使其達到如下目的:
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