[發明專利]澆注式拼裝大板成型工藝及生產線

無效

• 申請號: 200810031934.6
• 申請日: 2008-07-30
• 公開（公告）號: CN101372132A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 羅國軍
• 申請（專利權）人: 羅國軍
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02;B28B1/08;B28B11/14;B28B1/52
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技術領域

本發明屬于建筑機械技術領域，涉及一種輕質、保溫、節能的澆注式拼裝大板成型工藝及生產線。

背景技術

目前，在建筑與建材行業分布的傳統石膏墻板生產線普遍存在機械化程度不高、生產效率低下、設備故障較多、原材料浪費等問題，由此而來造成的后果是，生產出來的產品單一，往往無法滿足國家現行推廣的新型建筑材料需要更保溫、更節能、更多樣化的自保溫墻材要求，而且生產周期長，生產成本高，產量難以提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種建筑用澆注式拼裝大板成型工藝及生產線，該生產線結構合理、工藝簡單，可操作性強，能夠實現連續作業，減少勞動強度，生產成本低而產量大有提高。

本發明的技術解決方案是，所述澆注式拼裝大板成型工藝及生產線，參見圖1～2，由集中控制臺23、供料裝置29、澆注成型裝置30、切割托滾裝置31、后期烘干與加工裝置32、成品存放庫28依次排列組成。

所述供料裝置29有原料斗1、計量螺旋輸料機2、上料口3、干粉混合器6、混合料倉9。原料斗1通過計量螺旋輸料機2與上料口3連接，上料口3帶有布袋除塵器4、振動篩及破拱裝置15，通過斗式提升機5與干粉混合機6連接，干粉混合機6帶有除鐵器16通過斗式提升機7與混合料倉9連接，混合料倉9上方接有布袋除塵器8。

所述澆注成型裝置30有螺旋計量供料裝置10、帶有澆注口18的水粉攪拌澆注機11、帶有網格布裝置17和振動裝置19的成型線12以及位于成型線12上方的平整裝置13。上述水粉攪拌機11通過泵22與水纖維混合器20連接。

所述切割托滾裝置31有切割裝置14和快速滾動裝置24。上述切割裝置14位于成型線12和平整裝置13之間上方。

所述后期烘干與加工裝置32有墻板輸送帶25、養護烘干26和二次加工27。

由以上構件構成的本發明的澆注式拼裝大板成型工藝及生產線使用時，原料斗1進料，通過計量螺旋輸料機2計量供料，進入上料口3，再經過振動篩及破拱裝置15，通過斗式提升機5進入干粉混合器6，再經過除鐵器16通過斗式提升機7進入混合料倉9，經過螺旋計量供料裝置10的計量供料到達水粉攪拌澆注機11，水粉攪拌澆注機11進料時連續攪拌作業。攪拌后的填料通過澆注口18進行澆注。實施澆注的同時，成型線12勻速向前往復運動，形成墻體材料連續成型系統。墻體材料經網格布裝置17和振動裝置19的成型后通過平整裝置13進行整型。整型后的墻體材料被自動行走切割機14根據用戶要求的墻體材料尺寸進行切割，切割后的產品被輸送至快速滾動裝置24，其后被墻板輸送裝置25輸送，進行養護烘干26及二次加工27。整個生產線可由集中控制臺23人工控制操作，最后的成品轉移至成品存放庫28。由于水泥和石膏的攪拌方法不一樣，此生產線只需要更換水粉攪拌澆注機11就可以生產水泥或石膏纖維墻體組合板。

本發明的有益效果是，該澆注式拼裝大板成型工藝及生產線克服了現有技術的缺陷，實現了計量供料澆注連續生產作業，從而提高了產量并降低了勞動強度，同時又降低了生產成本。設備的結構合理，生產的工藝簡單，可操作性很強。由此生產的墻體材料達到輕質、保溫、節能等多功能效果。

附圖說明

圖1是本發明一個具體實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例的俯視參考圖；

圖1～2中標示為：1、原料斗，2、計量螺旋輸料機，3、上料口，4、布袋除塵器，5、斗式提升機，6、干粉混合機，7、斗式提升機，8、布袋除塵器，9、混合料倉，10、螺旋計量供料裝置，11、水粉攪拌澆注機，12、成型線，13、平整裝置，14、切割裝置，15、振動篩及破拱裝置，16、除鐵器，17、網格布裝置，18、澆注口，19、振動裝置，20、水纖維混合器，21、纖維箱，22、泵，23、集中控制臺24、快速滾動裝置，25、墻板輸送帶，26、養護烘干，27、二次加工，28、成品存放庫，29、供料裝置，30、澆注成型裝置31，切割托滾裝置、31，后期烘干與加工裝置；

具體實施方式

參觀附圖1～2，本發明該實施例的澆注式拼裝大板成型工藝及生產線，由集中控制臺23、供料裝置29、澆注成型裝置30、切割托滾裝置31、后期烘干與加工裝置32、成品存放庫28依次排列組成的生產線。