[發明專利]水泥的生產方法及其工藝

無效

• 申請號: 200810031667.2
• 申請日: 2008-07-04
• 公開（公告）號: CN101318782A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 楊再權;王永強
• 申請（專利權）人: 花垣縣四成建材有限責任公司
• 主分類號: C04B7/14
• 分類號: C04B7/14;C04B7/36
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本發明涉及一種水泥的生產方法及其工藝。

背景技術

鉛鋅礦的粗加工，一般只能在原礦中粉磨浮選出2-3％的鉛鋅礦，而90％以上是尾礦渣，隨著鉛鋅礦的不斷開發，鉛鋅礦尾渣大量屯積，使開礦企業征用大量的土地來存放，由于消化處理難，這種現象已成為成為巨大環境隱患。因此如何處理鉛鋅礦尾渣，成了目前開礦企業亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水泥的生產方法及其工藝，以解決鉛鋅礦尾渣消化處理難的問題。

本發明提供的水泥的生產方法，其特征在于用鉛鋅礦尾渣作為生產水泥的一種原料替代石灰石。

按照上述方法本發明提供的生產水泥的工藝，包括如下步驟：

(1)配生料：按重量比取鉛鋅礦尾渣75％-85％、頁巖10％-20％、硫渣0.5％-1.5％、硅石1-10％；

(2)烘干破碎：將步驟1所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣進行烘干，頁巖、硅石進行破碎；

(3)磨細：將步驟2的獲得的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、頁巖、硅石磨細得到生料粉；

(4)生料粉均化：將步驟3獲得的生料粉進行空氣攪拌至均勻；

(5)入窯燒制成熟料：將步驟4均化后的生料粉入窯，并噴煤燒制成熟料。

本發明利用鉛鋅礦尾渣代替石灰石從根本上解決了鉛鋅礦尾渣的屯積占用土地的問題消除了環境污染，同時可以有效減少對石灰石礦山資源的開采，節約礦產資源，降低生產成本，取得了很好的經濟效益和社會效益，尤其是對環保起到了重要作用。

此外由于鉛鋅礦尾渣的細度較細(80～100目)，極大降低了本發明入磨粒度，發明人在試制過程中對生料磨機的球鍛級配進行了調整，降低平均球徑為Φ55，填充率為33～35％，磨機臺時產量增加了9.8T/h，降低了電耗，在窯燒成系統方面，由于鉛鋅礦尾渣富含微量金屬元素，易燒性較好，窯溫均勻，窯情穩定易掌握，熟料質量提高3～4MPa，熟料易磨，提高了水泥磨的臺產，成品水泥質量穩定，各項化學指標及物理性能完全符合國家標準要求。

具體實施方式

本發明生產水泥的方法是用鉛鋅礦尾渣作為水泥生產的一種原料替代石灰石，在本發明人對鉛鋅礦尾渣的長期研究中檢測到鉛鋅礦尾渣中CaO的含量較高，有的可以達到52～54％，優于石灰石的49～52％的CaO含量，并且有害成份含量極少，用它來作為水泥生產的一種原料替代石灰石，可以徹底解決鉛鋅礦尾渣大量屯積的問題，同時可以減少石灰石原礦的開采。用本發明方法生產出的水泥其三率值即飽和比KH、硅酸率n、鋁氧率P完全可以達到水泥工藝配料要求，并且可以生產出優質熟料。我們可以根據各地鉛鋅礦尾渣中CaO的含量不同，制定熟料設計方案，確定鉛鋅礦尾渣在原料中所占的重量比。

以下是采用花垣鉛鋅礦尾渣用本發明方法生產水泥的具體工藝包括如下步驟：

(1)原料檢測，檢測結果見表1；

(2)配生料：采用表1所示原料，按重量比取礦尾渣75％-85％、頁巖10％-20％、硫酸渣0.5％-1.5％、硅石1-10％；

(3)烘干破碎：將步驟1所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣進行烘干，頁巖、硅石進行破碎；

(4)混合磨細：將步驟2的獲得的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、頁巖、硅石進行混合磨細得到生料粉；

(5)生料粉均化：將步驟3獲得的生料粉進行空氣攪拌至均勻；

(6)入窯燒制成熟料：將步驟4均化后的生料粉入窯，并噴煤燒制成熟料。

對于上述步驟(2)中各原料的具體配比，可以在所述范圍內任意取值配比。

以下是用本發明方法試產水泥的具體工藝：

(1)選擇原料并確定熟料設計方案：采用表1所示原料，采用表2所示熟料方案；

(2)配生料(見表3)：采用表1所示原料，按重量比取鉛鋅礦尾渣80.54％、頁巖14.77％、硫酸渣1.06％、硅石3.63％；對這些原料及煙煤和在熟料中根據需要加入的混合材料用地中衡計量；

(3)對步驟2計量的各種物料進行中央聯合堆棚，分開堆放；

(4)烘干破碎：將步驟2所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、煙煤、混合材料進行烘干，對頁巖、硅石進行破碎；

(5)將步驟4烘干破碎后的物料分別進入園庫；

(6)混合磨細：用微機進行生料配料，將步驟4的鉛鋅礦尾渣、頁巖、硫酸渣、硅石進行混合磨細，細度值為0.080μm方孔篩5-6％的篩余量，得到生料粉，將其入生料庫；

(7)生料粉均化：將生料庫中的生料粉進入生料粉均化庫，用空氣攪拌均勻；