[發(fā)明專利]一種石墨離心泵蝸殼的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810031598.5
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN101303026A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴宏志;朱聯(lián)邦
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/02
• 代理公司: 中南大學(xué)專利中心
• 代理人: 龔燦凡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及離心泵蝸殼的制備。

背景技術(shù)

石墨離心泵殼的泵殼內(nèi)有蝸旋流道和與其相連的一段暗流道，暗流道與出流口相通。由于泵殼中有暗流道，用一般的機加工方法無法將刀具伸進暗流道操作，故此流道不能采用機加工直接加工完成，因此，目前這種泵殼都是采用“石墨制糊-模壓-焙燒-機加工修整”的方法進行制備。這一制造方法耗能大、成本高、耗時長，只有批量生產(chǎn)時才能實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于解決目前石墨離心泵殼由于有暗流道而不能采用機加工直接加工的難題，提出一種采用分體加工、組合裝配制備石墨離心泵殼的方法，該方法高效、低耗、低成本，可實現(xiàn)石墨離心泵殼的單件和批量生產(chǎn)。

本發(fā)明將石墨離心泵殼分體為泵殼主體和填充螺塞組成，具體制備方法是：(1)制備泵殼主體：在石墨泵殼坯料欲加工蝸旋流道的位置加工出A光孔；在A光孔對應(yīng)的坯料背面車螺紋孔，螺紋孔內(nèi)徑大于蝸旋流道的最大半徑；使用數(shù)控加工或一般機加工方法加工蝸旋流道及蝸旋流道的出流口；(2)制備與螺紋孔相配的填充螺塞，填充螺塞密封填充到螺紋孔；(3)在填充螺塞的中心位置加工與A光孔相通的B光孔。

為了便于安裝，填充螺塞可以帶有安裝手柄，在填充螺塞填充到螺紋孔中后，再去除填充螺塞的安裝手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將石墨離心泵殼分為泵殼主體和填充螺塞兩部分分體加工，由于在蝸旋流道所在的位置先加工出螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)徑大于蝸旋流道的最大半徑，所以當螺紋孔加工完成后，蝸旋流道的加工環(huán)境即成為敞開式，因此不存在暗流道結(jié)構(gòu)，這樣即可采用數(shù)控加工或一般機加工方法加工蝸旋流道，之后再用填充螺塞將螺紋孔封閉。這種分體加工、組合裝配制備石墨離心泵殼的方法改變了傳統(tǒng)模壓-焙燒的方法，解決了泵殼存在暗流道無法用一般機加工的難題，具有高效低耗、低成本的優(yōu)點，不僅可以實現(xiàn)石墨離心泵殼的批量生產(chǎn)，也適用于石墨離心泵殼的單件制備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法制備的石墨離心泵蝸殼的主視圖；

圖2是本發(fā)明方法制備的石墨離心泵蝸殼的后視圖；

圖3是圖1沿A-A線的剖視圖；

圖4是圖1沿B-B線的剖視圖；

圖5是填充螺塞結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下說明本發(fā)明的具體實施：

1)選擇高強度石墨材料作為石墨泵殼坯料，如圖1～圖4所示，先加工出泵殼主體1，具體方法為：

A在欲加工蝸旋流道的中心位置加工出直徑為φ131mm的A光孔4；

B在A光孔4對應(yīng)的坯料背面車出內(nèi)徑為φ240mm、深度為30mm的螺紋孔6；因為螺紋孔6大于蝸旋流道3的最大半徑，故螺紋孔6加工后，蝸旋流道3的加工環(huán)境即為敞開式，不存在暗流道9，因此可使用數(shù)控加工和一般的機加工來加工蝸旋流道3；

C加工內(nèi)徑為φ90mm的蝸旋流道出流口8。

為了便于在工作中固定泵殼，可以在泵殼主體1上再加工一個與外部支撐軸相連接的螺紋孔7作為連接件。

2)制備與螺紋孔6相配的填充螺塞2(如圖5所示)，為了便于安裝，填充螺塞2帶有安裝手柄10；在填充螺塞2螺紋面上涂上耐高溫的膠，旋入泵殼主體1的螺紋孔6中；去除填充螺塞2的安裝手柄10。

3)在填充螺塞2的中心加工出與A光孔4直徑相同的B光孔5(φ131mm)；B光孔5與A光孔4相通。

至此，完成了帶暗流道蝸旋結(jié)構(gòu)石墨離心泵蝸殼的制備。