[發明專利]一種含鎳納米線的鎳復合薄膜及其制備方法

無效

• 申請號: 200810031177.2
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101311330A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 周益春;周兆鋒;潘勇
• 申請（專利權）人: 湘潭大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D3/12
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 顏勇

1、一種含鎳納米線的鎳復合薄膜，其特征在于，由一維的鎳納米線和二維的鎳薄膜復合而成，鎳納米線均勻地成網狀交叉地分布在鎳薄膜中。

2、制備權利要求1所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的方法，其特征在于按如下步驟進行：

(1)含鎳納米線的鎳復合薄膜鍍液的配制：稱取200-300g/L?NiSO₄·6H₂O和30-70g/LNiCl₂·6H₂O溶于去離子水中，經磁力攪拌并適度加熱，將混合物完全溶解，得到溶液A；稱取30-50g/L?H₃BO₃放入另一容器，然后加入少量去離子水，經磁力攪拌并加熱，得到溶液B；將溶液B加入溶液A，再加入1.0-2.0g/L糖精鈉，磁力攪拌20min，然后再加入1-5g/L的鎳納米線和1.4-4.2×10^-3mol(g?Ni納米線)^-1十六烷基三甲基溴化銨，經超聲波攪拌20-40min后得到含懸浮狀鎳納米線的鎳復合薄膜鍍液；

(2)將待鍍的多晶銅襯底的工作表面預處理除油并活化；

(3)含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備：將第(1)步得到的含懸浮狀鎳納米線的鎳復合薄膜鍍液放入帶超聲波的恒溫水域，并進行超聲攪拌，然后把第(2)步活化后得到的多晶銅襯底放入復合薄膜鍍液中，連接電源的負極，正極接鎳板，進行復合電鍍，直到獲得所需厚度的含鎳納米線的鎳復合薄膜，斷電結束。

3、根據權利要求2所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述(1)步中，加熱溫度為40-70℃；超聲波攪拌的振蕩頻率為40-60Hz，功率為200-400W。

4、根據權利要求2所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述(1)步中，得到的含懸浮狀鎳納米線的鎳復合薄膜鍍液中，NiSO₄·6H₂O的含量為250g/L，NiCl₂·6H₂O的含量為50g/L，H₃BO₃的含量為35g/L，糖精鈉的含量為1.0-1.5g/L，鎳納米線的含量為1-5g/L，十六烷基三甲基溴化銨的含量為1.4-4.2×10^-3mol(gNi納米線)^-1。

5、根據權利要求2或3或4所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述(3)步中，恒溫水域溫度為50-60℃，電沉積為恒電流密度設置，電流密度為20-40mA/cm²；超聲波攪拌的頻率為40-60Hz，功率為200-400W。

6、根據權利要求2所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述的將待鍍的多晶銅襯底的工作表面預處理除油是將除油電解液加熱，然后將待鍍的多晶銅襯底放入除油電解液中，進行陰極電解除油，1-2min后結束，然后分別用自來水和去離子水清洗多晶銅襯底。

7、根據權利要求6所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述的除油電解液的成份為：5-10g/L氫氧化鈉，10-20g/L無水碳酸鈉，15-30g/L磷酸鈉；電解液溫度為50-70℃，電流密度為50-100mA/cm²。

8、根據權利要求2所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的制備方法，其特征在于：所述的活化是將除油后的多晶銅襯底放入活化液中活化。

9、根據權利要求8所述的含鎳納米線的鎳復合薄膜的準備方法，其特征在于：活化液的成份為4-6％硫酸，活化液溫度20-28℃，活化時間為20-40S。