[發明專利]調整熱鍍鋅熔池中鋅液成分的直接投料法

無效

• 申請號: 200810030660.9
• 申請日: 2008-02-20
• 公開（公告）號: CN101225484A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 凌克奇
• 申請（專利權）人: 凌克奇
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C23C2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種投料方法，更具體地說，是涉及一種調整熱鍍鋅熔池中鋅液成分的直接投料法。

背景技術

鋼鐵產品為了防止大氣腐蝕而采用熱鍍鋅或鋅合金保????護表層，常需添加鋁、鉛、銻、錫、硅、鈦、鎳、釩、鉍、鎂、稀土元素來調整熱鍍鋅熔池中的鋅液成分，以保證鍍鋅質量和降低鋅耗。由于鍍鋅熔池工作溫度低(430-470℃)，直接加鋁、鈦、鎳、稀土等純金屬塊困難，一般常采用的方法是在此溫區加易熔的鋅-鋁、鋅-銻、鋅-鎳、鋅-稀土等二元或多元中間合金(或稱母合金)來調整鋅液成分。但此法的缺點是多了一道中間合金的制造工序，加上運輸等因素，其成本較高。

加拿大科明科公司開發了將鎳粉氣噴入鋅熔池的加鎳方法。我國的江南造船廠也申請了“將鎳粉直接熔入鋅池的裝置”的專利(申請號200520040985.7)，其不足之處在于需要專門設備，也不適合添加鈦粉、鋁粉這類易氧化的粉末。

發明內容

本發明的目的在于提供一種調整熱鍍鋅熔池中鋅液成分的直接投料法，改變熱鍍鋅行業添加中間合金(或稱母合金)來調整熔池中鋅液成份的傳統作法，從而克服上述缺點。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：通過配料、混合、壓團、投料四個步驟，將含有元素粉末、活化劑和粘結劑的團塊，直接投入到熱鍍鋅熔池的鋅液中，從而達到調整熔池中鋅液成分而無需投加中間合金之目的。

本發明包括配料、混合、壓團、投料四個步驟，其特征在于：

A、所述的配料步驟是將擬投入的元素粉末、活化劑、粘結劑依次按80-100份、1-5份、1-30份的重量配比分別備置；

B、所述的混合步驟是將已備置好的元素粉末、活化劑和粘結劑在80-150℃的溫度下，通過手工或機械辦法進行混合；

C、所述的壓團步驟是將已混合均勻的元素粉末、活化劑和粘結劑置于模具中壓成團塊，冷卻至室溫脫模；

D、所述的投料步驟是將脫模后的團塊投入到熱鍍鋅熔池中或用帶孔的鐘罩將其壓入熔池的鋅液中。

所述的元素粉末可以是鋁、鉛、銻、錫、硅、鈦、鎳、釩、鉍、鎂、稀土元素之中的一種或幾種。

所述的活化劑可以是水揚酸胺、二乙胺鹽酸鹽、丁二酸、間苯二甲酸之中的一種或幾種。

所述的粘結劑可以是固體石蠟、油脂、高級脂肪酸、聚合醇之中的一種或幾種。

本發明的有益效果是：利用粉末表面積大的特點來加速元素和鋅液的固-液反應速度，活化劑在添加過程中可以去除元素表面的氧化物，潤濕元素粉末表面。由于活化劑進入鋅液后的氣化，促使元素粉末分散開進入鋅液，提高熔解速度。粘結劑可防止粉末氧化，定重成形，有利于計量和添加。用本發明的方法取代熱鍍鋅行業使用中間合金調整熱鍍鋅液的傳統做法，免除了制備中間合金的環節，故可以降低鍍鋅成本。

具體實施方式

本發明包括配料、混合、壓團、投料四個步驟，其特征在于：

A、所述的配料步驟是將擬投入的元素粉末、活化劑、粘結劑依次按80-100份、1-5份、1-30份的重量配比分別備置；

B、所述的混合步驟是將已備置好的元素粉末、活化劑和粘結劑在80-150℃的溫度下，通過手工或機械辦法進行混合；

C、所述的壓團步驟是將已混合均勻的元素粉末、活化劑和粘結劑置于模具中壓成團塊，冷卻至室溫脫模；

D、所述的投料步驟是將脫模后的團塊投入到熱鍍鋅熔池中或用帶孔的鐘罩將其壓入熔池的鋅液中。

所述的元素粉末可以是鋁、鉛、銻、錫、硅、鈦、鎳、釩、鉍、鎂、稀土元素之中的一種或幾種。

所述的活化劑可以是水揚酸胺、二乙胺鹽酸鹽、丁二酸、間苯二甲酸之中的一種或幾種。

所述的粘結劑可以是固體石蠟、油脂、高級脂肪酸、聚

合醇之中的一種或幾種。

因團塊壓入鋅池中活化劑會分解分散元素粉末入鋅液，為保證分解分散安全和效果，團塊的重量不宜超過500克。

實例1

將80份30微米鋁粉加2份間苯二甲酸加1份固體石蠟，加熱至80℃，用手工或機械辦法混合，放入模具內壓實成形，冷卻至室溫脫模，將脫模后的團塊(團塊總重量不宜超過500克)投入到熱鍍鋅熔池中或用帶孔的鐘罩將其壓入熔池的鋅液中。

實例2

將90份10微米鈦粉加1份水楊酸胺加15份固體石蠟，加熱至100℃混合，其余同實例1。

實例3

將100份30微米鋁粉加2份間苯二甲酸和3份二乙胺鹽酸鹽，加固體石蠟30份，加熱至150℃混合，其余同實例1。