[發明專利]復合納米涂料、其制備方法及用途

無效

• 申請號: 200810030273.5
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN101649131A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 黃志豪
• 申請（專利權）人: 富港電子（東莞）有限公司;正崴精密工業股份有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/08;C08J7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種涂料，特別涉及一種復合納米涂料、其制備方法及用途。

背景技術

許多工業產品材料，如聚碳酸酯(polycarbonate，簡稱PC)、變性聚苯醚(mo?dified-polyphenylene?oxide，簡稱m-PPO)等非定型(無結晶性)塑料材料，在接觸到有機醇類、有機酮類、酸、堿、油類等化學藥品時，都會產生化學反應而腐蝕和損毀。為保護這些材料制造的產品，人們常以涂料在產品表面覆蓋一層保護膜。中國臺灣專利公告第562790號揭示了一種形成保護膜的涂料，該涂料僅通過納米二氧化硅和異丙醇混合制成，其形成的保護膜能夠對產品起到一定的保護作用，只是這種涂料形成的保護膜耐腐蝕性不夠強，不能對產品進行很好的保護。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種可提高其形成的保護膜的耐腐蝕性的復合納米涂料，并提供該涂料的制備方法和用途。

為實現上述目的，本發明所提供的復合納米涂料含有質量比為22.5～49.5％的二氧化硅凝膠、45～74.25％的有機溶劑及1～10％的納米粉末。

本發明所提供上述復合納米涂料的制備方法包括如下步驟：

(1)用溶膠-凝膠法制備納米二氧化硅凝膠；

(2)將納米二氧化硅凝膠與有機溶劑混合，得到納米二氧化硅溶液；

(3)將納米粉末添加到步驟(2)制得的納米二氧化硅溶液中并攪拌均勻。

一種產品，包括殼體，該殼體上包覆有由含有質量比為22.5～49.5％的二氧化硅凝膠、45～74.25％的有機溶劑及1～10％的納米粉末的復合納米涂料所形成的保護膜。

如上所述，本發明復合納米涂料因含有納米二氧化硅凝膠而粘度高、吸附力強，因含有納米粉末而可使得該復合納米涂料涂布于產品的殼體表面上形成的保護膜致密性高、硬度高、耐腐蝕性好，從而可更好地保護產品，并且該復合納米涂料的制備方法簡單。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及功效，以下詳予說明。

本發明之復合納米涂料含有質量比為22.5～49.5％的二氧化硅凝膠、45～74.25％的有機溶劑及1～10％的納米粉末。其中，有機溶劑可為異丙醇和乙醇中的一種或兩種，納米粉末的粒徑為5～100nm，納米粉末可為納米金屬氧化物粉末或納米金屬粉末或納米金屬氧化物粉末和納米金屬粉末的混和物，其中，納米金屬氧化物粉末可為納米三氧化二鋁粉末、納米二氧化硅粉末、納米二氧化鈦粉末、納米四氧化三鐵粉末、納米三氧化二鐵粉末、納米氧化銅粉末、納米氧化銀粉末、納米氧化鈷粉末、納米氧化鎂粉末、納米氧化鋅粉末、納米氧化鈣粉末、納米二氧化錳粉末或納米二氧化鋯粉末中的任一種或若干種，納米金屬粉末可為納米銅粉末、納米銀粉末、納米金粉末、納米鉑粉末、納米鐵粉末、納米鈷粉末或納米鎳粉末中的任一種或若干種。

本發明之復合納米涂料的制備方法包括如下步驟：

(1)用溶膠-凝膠法制備納米二氧化硅凝膠；

(2)將納米二氧化硅凝膠與有機溶劑混合，納米二氧化硅凝膠與有機溶劑的質量比例可為1∶1～1∶3，得到奈米二氧化硅溶液；

(3)將粒徑為5～100nm的納米粉末按1～10％的質量比添加到步驟(2)制得的納米二氧化硅溶液中并攪拌均勻，從而制得復合納米涂料。

用于配制上述復合納米涂料的納米粉末中可混拌有介面活性劑，以對納米粉末的表面進行處理，介面活性劑可為十二烷基磺酸鈉(Sodium?dodecyl?sulfate，簡稱SDS)和聚乙烯基吡咯烷酮(poly(vinyl?pyrrolidone)，簡稱PVP)中的一種或兩種，其中，介面活性劑的添加量與納米粉末的質量比為1～3％。

納米粉末的表面經介面活性劑處理，可提高納米粉末的強度、增大其接觸面積，從而可提高該復合納米涂料的粘接性，有助于該復合納米涂料對產品的潤濕和穿透，容易在產品表面形成一粘接性好、吸附性強、致密性高的保護膜。

用于配制上述復合納米涂料的納米二氧化硅凝膠可提高該復合納米涂料的粘接性和吸附性；納米粉末可提高由該復合納米涂料涂布形成的保護膜的強度和硬度。

上述復合納米涂料利用納米材料尺度上的優勢，可以更好地填補產品表面上的大小缺陷，而形成一連續且均勻的保護膜，該保護膜能避免以塑料為原材料的產品與外界化學藥品產生反應，從而有效提升產品抵御化學藥品腐蝕的能力。

本發明復合納米涂料應用時，可在產品的殼體形成一保護膜，其成膜方法如下：