[發(fā)明專(zhuān)利]板料擠壓通孔高凸臺(tái)的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810029895.6
• 申請(qǐng)日: 2008-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101327504A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃偉雄;黃宏偉;陳登
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州市華冠精沖零件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/26
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/26;B21D28/34
• 代理公司: 廣州三辰專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 范欽正

1.板料擠壓通孔高凸臺(tái)的工藝，其特征是：

A、上料：板料在精沖模具閉合時(shí)，下壓料板與帶齒圈的凹模在精沖機(jī)主力油缸壓力的作用下壓緊板料，板料在齒圈內(nèi)封閉成型模腔；

B、擠盲孔：在A步驟后，凸模以壓力P₁開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)擠壓板料與反壓桿，反壓桿的向下壓力P₂大于受壓部分材料產(chǎn)生塑性變形的壓力σ_s，這時(shí)材料的形變方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向垂直，中間受壓材料填充至型腔四周空隙，直到板料擠壓出的高凸臺(tái)的高度大于板料厚度并受沖套底面限制，而且高凸臺(tái)頂部處有0.1-0.6mm厚度的連皮，形成高凸臺(tái)內(nèi)部向下的肓孔，盲孔內(nèi)直徑是板料厚度的兩位或三倍；

C、沖孔：在B步驟后，凸模繼續(xù)上沖，與沖套底部的刀口形成剪切力，將連皮切離高凸臺(tái)，使高凸臺(tái)通孔；

D、出料：在C步驟沖孔完成后，壓料板把板料從凸模中脫開(kāi)，板料也在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的推力下把材料推離凹模型腔，反壓桿在上油缸的作用力下把切離出來(lái)的連皮推出凹模型腔外用氣咀吹走。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料擠壓通孔高凸臺(tái)的工藝，其特征在于凸模頂部為圓柱形，凹模與凸模形狀相適。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料擠壓通孔高凸臺(tái)的工藝，其特征是在B步驟中，凸模向上壓力P₁大于凹模向下壓力P₂，反壓桿行程為板料厚度、凸臺(tái)高度及連皮厚度之和。