[發明專利]一種含硫印染廢水的處理方法

無效

• 申請號: 200810029835.4
• 申請日: 2008-07-29
• 公開（公告）號: CN101638279A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 曾兆祥
• 申請（專利權）人: 曾兆祥
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/66;C02F1/72;C02F1/52;C02F3/30;C02F103/28
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技術領域

本發明涉及一種印染廢水，尤其是含硫印染廢水的處理方法。

背景技術

紡織印染廢水具有水量大、色度深、COD_cr濃度高，B/C比小，難生物降解等特點。印染廢水的色度由各種染料產生。印染廢水的COD_cr則由染料、有機助劑和無機助劑組成。在梭織布和部分針織布印染以及牛仔布的紗料漿染過程中，經常用到硫化染料，尤其是硫化黑染料。由于硫化染料只溶于堿性溶液尤其是硫化堿溶液中，因此用硫化染料染色時要使用大量硫化鈉作印染助劑。硫化Na₂S中的硫離子S^2-是一種帶負電的還原劑，在用重鉻酸鉀K₂CrO₆作氧化劑測定廢水的COD_cr時，廢水中的硫化鈉也變成了COD_cr的組成部分。因此，含硫印染廢水的COD_cr主要由以下三部分組成：

(1)染料；

(2)各種有機印染助劑；

(3)硫化鈉。

一般高色度、高COD_cr濃度的印染廢水，如含硫針織布印染廢水，梭織布印染廢水，漿染廢水等，都是先作物化處理，以除去色度和硫化物，一般在物化階段COD_cr的去除率為50％左右，然后再作生化處理，以降解由有機助劑所產生的COD_cr。

在處理印染廢水時，常用的藥劑有亞鐵鹽、高鐵鹽、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁、有機脫色劑等?？紤]到處理成本和效果，在有條件的地區，一般都用工業廢酸或者硫酸亞鐵作含硫印染廢水的凈水劑，同時用聚丙烯酰胺作助凝劑。無論是工業廢酸還是硫酸亞鐵，起脫色作用的是亞鐵離子。當廢水的pH值達到8左右時，亞鐵離子水解生成氫氧化亞鐵絮凝物，這種絮凝物對于帶-SO₃、-OH、-NH2、-X等基團的染料分子具有較好的混凝脫色效果。同時由于亞鐵離子Fe²⁺可以與上述基團的未共用電子對發生絡合反應而形成大分子螯合物，降低了水溶性，在染料廢水中呈膠體狀態，進而通過硫酸亞鐵的混凝作用被去除。

在印染廢水的處理過程中，在物化處理時，往往只注重于廢水的脫色，只要初沉池出水清澈，就認為物化處理合格了，結果在后段生化處理階段經常出現下列情況：

(1)水解酸化池或者厭氧池水體迅速變黑，同時產生強烈的硫化氫臭味；

(2)接觸氧化池水體變成乳白色；

(3)接觸氧化池填料上的菌膜大量脫落，微生物無法正常生長；????

(4)二沉池出水色度、懸浮物、COD_cr和硫化物等均超標，而且水體有硫化氫臭味。

上述情況的出現，都是因為在處理含硫印染廢水時，只注意脫色，沒有考慮到脫硫的結果。

用鐵鹽作含硫印染廢水的凈水劑時，鐵離子除了起到脫色作用外，還有脫硫的作用。以含亞鐵離子的工業廢酸和硫酸亞鐵為例，亞鐵離子與水體中的硫離子反應生成難溶的黑色硫化亞鐵沉淀：

Fe²⁺?+?S^2-→FeS↓

當印染廢水的色度較低，或者原水的pH值不太高時，使用廢酸和硫酸亞鐵作凈水劑就很容易出現藥量投加不足的問題。因為在色度較低時，鐵鹽脫色的效果比脫硫的效果更容易被操作者用肉眼觀察到，當水體中的硫化物含量較高時，水體的色度雖然去掉了，但是還有相當數量的硫化物留在水體中，成為后段生化處理的隱患。

對于含硫印染廢水本身脫硫的問題，未查到相關的專利申請和文獻資料，在眾多印染廠的污水處理站的實際操作中，也很少有人有意識的考慮脫硫的問題，因為在用亞鐵鹽脫色時，脫硫問題被忽略了。待到生化效果不好時，還不知道原因在那里。

現在，塑料管道大量取代鍍鋅鋼管，加上鋼材價格上揚，熱鍍鋅廠產量銳減，廢酸來源日益緊張，作為硫酸廠和鈦白粉廠的副產物的硫酸亞鐵的貨源也同時萎縮。這樣，印染廠處理廢水的運行成本迅速增加，由于鐵鹽供貨不及時，往往嚴重影響污水處理效果。

綜上所述，用廢酸或者硫酸亞鐵處理含硫印染廢水存在以下問題：

(1)脫硫脫色不徹底，物化池出水容易返色，水解酸化池容易產生硫化氫臭氣；

(2)由于硫化氫的存在，生化系統微生物的生長受到抑制，嚴重影響生化效果；

(3)污泥量大，物化污泥容量可達30～50％，因此污泥的脫水和無害化處理成本占到污水處理總成本的一半以上。