[發(fā)明專利]一種高壓電解電容器用陽極箔的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810029797.2 | 申請日： | 2008-07-29 |
| 公開（公告）號： | CN101425388A | 公開（公告）日： | 2009-05-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何鳳榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市東陽光電容器有限公司 |
| 主分類號： | H01G9/045 | 分類號： | H01G9/045;H01G9/048;C23F17/00 |
| 代理公司： | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人： | 李玉平 |
| 地址： | 523853廣東省東莞市長安*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高壓 電解電容 器用 陽極 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陽極箔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓電解電容器用陽極箔的制造方法。?
背景技術(shù)：
鋁在陽極氧化過程中，在陰極和陽極分別產(chǎn)生氫氣和氧氣，其中氧氣是在與鋁反應(yīng)生成氧化鋁時(shí)溢出的，即氧氣沒有能與鋁充分發(fā)生反應(yīng)；氫氣則是副產(chǎn)物。兩種氣體分散在槽液中，降低了槽液的電導(dǎo)率，即槽液的電阻實(shí)際上大于測量值，施加電壓U＝陽極電壓U1+陰極電壓U2+槽液電壓U3+線路電壓U4，可以看出，槽液的電阻增加會(huì)導(dǎo)致施加電壓U降增加，這樣要使氧化膜維持一定的到達(dá)電壓，就會(huì)使施加電壓相應(yīng)的增加。同時(shí)槽液的電阻增加，會(huì)導(dǎo)致槽液的發(fā)熱量增加，要維持一定的槽溫則要加大循環(huán)量，這樣也會(huì)增加生產(chǎn)過程中的用電量，所以整體上來看，氣泡的存在會(huì)降低陽極氧化的氧化效率。另外由于氣泡的存在，其不可避免的在電極上吸附，這樣會(huì)影響電流的均勻分布，并且遮蔽、掩蓋了氣泡下面的鋁使之不能正常陽極氧化，進(jìn)而影響生產(chǎn)的氧化膜的質(zhì)量。大量氣泡的溢出和槽液的高溫，會(huì)帶走部分槽液，使得槽液的液位變化很快，導(dǎo)致槽液損失，增加生產(chǎn)成本。?
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種成本低、效率高的高壓電解電容器用陽極箔制造方法，本方法在化成處理、再化成處理、再次化成處理的處理液中加入表面活性劑，以降低處理液的表面張力，降低處理液的內(nèi)阻，提高處理液電導(dǎo)率，改善箔片的電流分布，提高氧化效率。?
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：?
一種高壓電解電容器用陽極箔的制造方法，包括以下步驟：純水煮沸、化成處理、熱處理、再化成處理、再熱處理、再次化成處理、鈍化處理、后處理，所述的化成處理、再化成處理、再次化成處理的處理液包括非離子表面活性劑和硼酸，以及硼酸銨或硼酸鈉水溶液中的一種。?
所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚系列。?
所述的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚系列為脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚。?
所述的非離子表面活性劑為壬基酚聚環(huán)氧乙烷醚系列。?
所述的壬基酚聚環(huán)氧乙烷醚系列為壬基酚聚環(huán)氧乙烷醚。?
所述的非離子表面活性劑為[CnF2n+1(OCH2CH2OCH3)]，n＝6～9。?
所述的[CnF2n+1(OCH2CH2OCH3)]為C7F15(OCH2CH2OCH3)，n＝7。?
所述的表面活性劑為所述的化成處理、再化成處理、再次化成處理的處理液的0.001wt％～0.1wt％。?
高壓陽極箔的制造流程為：采用純度為99.99％的高壓腐蝕箔，?在純水中煮沸6～15分鐘，在75～90℃下，在0.001wt％～0.1wt％表面活性劑、1～10wt％硼酸、硼酸銨或硼酸鈉水溶液的處理液中進(jìn)行第一級、第二級、第三級化成，各級到達(dá)預(yù)定電壓后分別恒定10～30分鐘；然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為450～520℃，時(shí)間為1～4分鐘；接著進(jìn)行在75～90℃下，在0.001wt％～0.1wt％表面活性劑、1～10wt％硼酸、硼酸銨或硼酸鈉水溶液的處理液中第三級再化成處理；接著進(jìn)行再熱處理，再熱處理溫度為450～520℃，時(shí)間為1～4分鐘；接著進(jìn)行在75～90℃下，在0.001wt％～0.1wt％表面活性劑、1～10wt％硼酸、硼酸銨或硼酸鈉水溶液的處理液中進(jìn)行第三級再次化成處理；接著將箔片置于4wt％的磷酸銨鹽溶液中進(jìn)行鈍化處理，接著進(jìn)行清洗、烘干等后處理，測量相關(guān)參數(shù)。?
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明包括以下步驟：純水煮沸、化成處理、熱處理、再化成處理、再熱處理、再次化成處理、鈍化處理、后處理，所述的所述的化成處理、再化成處理、再次化成處理的處理液包括表面活性劑、硼酸、硼酸銨或硼酸鈉水溶液，向化成處理的處理液中加入的表面活性劑，表面活性劑降低了處理液的表面張力，使得處理液的電阻下降，改善箔片的電流分布，提高了氧化效率，降低了生產(chǎn)成本，改善氧化膜電性能。?
具體實(shí)施方式：
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。?
實(shí)施例1?
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