[發明專利]改良的軋輥材料

無效

• 申請號: 200810025184.1
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101265554A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 崔利嘉;祝慶豐;呂華
• 申請（專利權）人: 常州寶隆冶金設備制造有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明屬于金屬材料領域，是關于對軋輥材料的改進，尤其涉及一種高耐磨軋輥的材料。

背景技術

由于我國鋼產量大幅上升，鋼板和有色金屬板材不斷增加，對于鋼廠和有色加工企業需要大量鍛鋼輥。而對于鍛鋼輥新材料的研究和開發，一直是國內外相關企業的難題和攻關項目。

然而現有的軋輥材料9Cr2Mo和MC3具有淬硬層比較薄，淬硬性低，而且耐磨性差，使用壽命短等缺點，從而導致軋制表面材料質量不高，增加了企業生產成本和能耗，降低了企業的經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種淬硬性高，耐磨性好，使用壽命長的改良軋輥材料。

本發明目的的實現，主要是改進了軋輥材料的元素成分，提高了鉻的含量，增加了材質的淬硬層的深度，適當提高了含碳量，提高了材質的淬硬性，適當增加了V的含量。軋輥材料的元素成分為C?0.86-0.98％，Si?0.60-0.90％，Mn0.30-0.45％，Cr?3.10-3.80％，Ni?0.40-0.60％，Mo?0.30-0.50％，V?0.05-0.10％，P≤0.020％，S≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質。這樣可在熱處理時細化材料的晶粒，從而提高了材料的耐磨性，延長了軋輥的使用壽命。

本發明能夠實現的有益效果在軋制帶鋼的運用中可以明顯看出，普通軋輥材料MC2(9Cr2Mo)以及MC3的軋制帶鋼壽命分別為260噸/根和300噸/根，而采用本發明元素組成的軋輥軋制帶鋼壽命為380噸/根。大大的增加了企業的生產效率，降低了生產成本。

再進一步可以看出，采用本發明元素組成的軋輥在軋制0.10mm鋁箔的生產過程中，普通軋輥一個班換5次輥，而本發明的軋輥能夠減少到一個班只換3次輥，更加證明了其耐磨性高等優異性，從而提高了企業的生產效率，降低了生產成本和能耗，增加了經濟效益。

具體實施方式

實施例1：改良的軋輥材料，其各組成元素的重量百分比如下：C?0.86％，Si0.70％，Mn?0.38％，Cr?3.30％，Ni?0.47％，Mo?0.36％，V?0.09％，P?0.010％，S?0.013％，其余為鐵及不可避免的雜質。

實施例2：改良的軋輥材料，其各組成元素的重量百分比如下：C，0.98％；Si，0.87％；Mn，0.42％；Cr，3.15％；Ni，0.49％；Mo，0.37％；V，0.10％；P，0.017％；S，0.012％，其余為鐵及不可避免的雜質。

實施例3：在用于生產軋輥的熔煉過程中加入元素成分如下：C，0.86％；Si，0.60％；Mn，0.30％；Cr，3.80％；Ni，0.60％；Mo，0.50％；V，0.10％；P，0.020％；S，0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質。

實施例4：在用于生產軋輥的熔煉過程中加入元素成分如下：C，0.98％；Si，0.90％；Mn，0.45％；Cr，3.10％；Ni，0.40％；Mo，0.30％；V，0.05％；P，0.007％；S，0.009％，其余為鐵及不可避免的雜質。

實施例5：在用于生產軋輥的鋼的熔煉過程中加入元素成分如下：C，0.90％；Si，0.70％；Mn，0.35％；Cr，3.50％；Ni，0.50％；Mo，0.40％；V，0.07％；P，0.010％；S，0.008％，其余為鐵及不可避免的雜質。